MHK 3S1050TTMC
叁機組雙燙金清廢模切機
產品特點
產品描述：一次走紙可實現如下工藝：
1. 燙金+燙金+模切+清廢
2. 燙金+凹凸(深壓紋)+模切+清廢
3. 凹凸(深壓紋)+凹凸(深壓紋)+模切+清廢
局部介紹
飛達
高速送紙飛達頭，可根據紙張情況自由調整。
輸紙臺
采用氣彈簧輔助動力，到位減速機構裝置，與壓紙框配備整體調節(jié)壓紙輪裝置，方便快速調節(jié)。
燙金部微調蜂窩板
20 溫區(qū)獨立控制系統，有效控制燙金板的加熱溫度。確保整個加熱系統溫度控制更加均衡、穩(wěn)定。
放箔部
三縱二橫鋁箔獨立送箔系統，保證高速下電化鋁輸送平穩(wěn)、準確，張力控制可靠，鋁箔拉伸小。
版框微調裝置
采用中心線快速定位的裝置，并具有微調功能，方便版框快速調整。
微調模切底板
組合式下墊板中心定位結構(3.5mm+1.5mm)，具有微調功能，方便底模調整。
同步帶傳動，間歇機構
臺灣高精度間歇分割器，長期使用也能保證較高的定位精度。
主機潤滑機構
臺灣進口自動泵油循環(huán)冷卻裝置，確保主機長時間高速運轉的潤滑。
配有油壓顯示、油壓異常報警裝置。
清廢部
中間清廢板的安裝采用中心線快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板， 提高換板效率。
叼口清廢裝置
叼口部分廢邊通過此裝置剝離并且輸送到機器外部，從而完成四邊清廢。
收紙部
卷簾式輔收紙架，可實現不停機收紙，收紙雙向輔助吹風，手動取樣機構，操作方便。
德國真空泵
德國BECKER無油式吹吸兩用真空泵。
自動供油系統
整機采用集中自動供油系統，確保傳動部位不缺油。
配置項目
| 輸紙部 | MHK-3S1050TTMC |
| 01、球墨鑄鐵的整體輸送部墻板 | 〇 |
| 02、魚鱗式強力吸紙飛達頭，4 吸 4 送，吸頭可配合紙張的變形狀況調試各種吸紙角度 | 〇 |
| 03、可調式吸風筒，吸頭及分氣閥超硬合金處理 | 〇 |
| 04、3 道飛達頭防撞裝置 | 〇 |
| 05、橫向分紙吹風裝置 | 〇 |
| 06、主、副堆紙臺不停車交替，飛達不停機操作，最大堆紙高度 1600mm | 〇 |
| 07、主給紙堆電動左右微調裝置 | 〇 |
| 08、預堆紙裝置配置軌道使操作人員可準確方便地將紙堆送入飛達 | 〇 |
| 09、推拉兩用側規(guī)，操作側、傳動側各一套。側規(guī)可在推拉規(guī)間調節(jié)以滿足不同紙張需求 | 〇 |
| 10、側規(guī)、前規(guī)紙張光電檢測 | 〇 |
| 11、紙張到達前規(guī)，降速進紙的功能 | 〇 |
| 12、機電式雙張檢測器 | 〇 |
| 13、進口輸紙皮帶及不銹鋼傳送板 | 〇 |
| 14、輸紙框氣動抬起裝置 | 〇 |
| 15、單點離合器：輸送部與主機部能夠隨時分離和同步結合，簡化和方便了操作順序。無論打樣、試壓力等都能隨心所欲地分離及合上輸送部 | 〇 |
| 16、PLC 及電子凸輪控制整機的時序 | 〇 |
| 17、德國貝克品牌吹吸兩用真空泵 | 〇 |
| 一工位、二工位、三工位主機部 | |
| 01、球墨鑄鐵的重型主機體與左右墻板及上平臺、下動臺 | 〇 |
| 02、進口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 03、模切底板和刀模板回轉裝置 | 〇 |
| 04、主傳動箱內潤滑油自動冷卻潤滑系統 | 〇 |
| 05、進口扭力限制過載保護器 | 〇 |
| 06、伺服電機調壓裝置，可通過 PLC 觸摸屏按鍵實現壓力的準確控制，調整量準確到 0.01mm | 〇 |
| 07、整套進口陽極處理鋁合金牙排及定位結構 15 組，每條牙排采用可調式牙排結構 | 〇 |
| 08、牙排后定位采用伺服控制系統，可通過 PLC 觸摸屏按鍵實現調節(jié)每條牙排的準確精度，確保牙排精度，永久性達到±0.075mm 精度(專利產品) | 〇 |
| 09、進口主傳動鏈條 | 〇 |
| 10、進口間歇分割器 | 〇 |
| 11、進口同步帶、帶輪傳動 | 〇 |
| 12、主傳動進口氣動離合器剎車裝置 | 〇 |
| 13、日本 SMC 氣壓檢測裝置，氣壓過低報警提示 | 〇 |
| 14、組合式下墊板中心定位結構(3.5mm+1.5mm)，具有微調功能，方便底模調整 | 〇 |
| 15、模切版框采用中心線快速定位的裝置結構，具有微調功能，方便板框調整 | 〇 |
| 16、模切板框和模切下墊板采用日本 SMC 氣量調節(jié)器鎖定，避免上、下板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 17、主傳動采用伺服電機驅動 | 〇 |
| 18、整機采用集中自動供油系統，確保傳動部位不缺油 | 〇 |
| 19、配備儲氣罐，確保整機氣壓穩(wěn)定 | 〇 |
| 清廢部(四邊清廢) | |
| 01、球墨鑄鐵的清廢左右墻板 | 〇 |
| 02、上清廢傳動機構 | 〇 |
| 03、上清廢框抬起裝置，可任意選擇是否使用清廢功能 | 〇 |
| 04、中間清廢陰模傳動機構 | 〇 |
| 05、下清廢傳動機構 | 〇 |
| 06、中間清廢板的安裝采用中心線快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板，提高換板效率 | 〇 |
| 07、叼口清廢裝置 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、球墨鑄鐵的收紙左右墻板 | 〇 |
| 02、可調機械式收紙毛刷壓紙機構，幫助牙排卸紙并堆疊 | 〇 |
| 03、收紙齊紙裝置 | 〇 |
| 04、上下極限開關光電檢測，防止收紙臺堆紙過高和紙張上卷 | 〇 |
| 05、卷簾式輔收紙架，可實現不停機收紙 | 〇 |
| 06、收紙部可通過 7 英寸觸摸屏調控整臺機器 | 〇 |
| 07、收紙雙向輔助吹風，手動取樣機構，操作方便 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、自主研發(fā)的 PLC 控制系統(專利技術) | 〇 |
| 02、模切部采用 2 個 10.4 英寸和收紙部 1 個 7 英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、機器全部采用德國 Moeller 的繼電器、交流接觸器、空氣開關和按鈕，保證了電器部分的穩(wěn)定和可靠 | 〇 |
| 04、整機采用日本歐姆龍 Omron 的光電開關，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測各部位動作的準確和穩(wěn)定 | 〇 |
| 燙金電腦控制系統 | |
| 01、自主研發(fā) AC801 燙金電腦控制系統，運行精度準確、速度快，可實現高速智能跳步運行大幅面電化鋁箔(專利技術) | 〇 |
| 02、三縱兩橫鋁箔獨立送箔系統，保證高速下電化鋁輸送平穩(wěn)、準確，張力控制可靠，鋁箔拉伸小 | 〇 |
| 03、三縱燙金收箔內側大幅面雙軸收箔裝置(專利技術) | 〇 |
| 04、三縱燙金收箔外側智能收箔柜裝置 | 〇 |
| 05、三縱送箔架采用推拉式裝置，方便送箔架從機內拉出更換鋁箔，操作簡便安全 | 〇 |
| 06、燙金伺服采用直連式送箔軸裝置、精度高 | 〇 |
| 07、配置斷箔檢測系統，防止因電化鋁意外斷裂而引起的燙印廢品，提高燙印產品成品率 | 〇 |
| 08、20 溫區(qū)獨立控制系統，有效控制燙金板的加熱溫度。確保整個加熱系統溫度控制更加均衡、穩(wěn)定 | 〇 |
| 09、縱橫雙向配有鋁箔分離吹氣裝置，適用于大面積燙金 | 〇 |
| 10、鋁箔長度短于設定參數將觸發(fā)警報，計算機處理鋁箔監(jiān)控系統顯示剩余及已用鋁箔長度 | 〇 |
| 11、燙金部操作臺采用 10.4 英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 12、全息防偽放箔架裝置，操作快捷，對位更換安全，安裝方便，保證全息燙印精度準確、穩(wěn)定(全息燙金專用，選配) | △ |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準。標配：〇；選配：△
技術參數
| 型 號 | MHK-3S1050TTMC |
| 功能簡介 | 1. 燙金+燙金+模切+清廢 2. 燙金+凹凸(深壓紋)+模切+清廢 3. 凹凸(深壓紋)+凹凸(深壓紋)+模切+清廢 |
| 最大用紙幅面 | 1050×750mm |
| 最小用紙幅面 | 400×360mm |
| 最大模切幅面 | 1040×720mm |
| 最大燙金幅面 | 1040×720mm |
| 最大熱壓幅面 (凹凸/深壓紋) | 1040×720mm |
| 叼口空白 | 9~17mm |
| 板框內版尺寸 | 1140×755mm |
| 紙張規(guī)格 | 80~2000g/m2卡紙，0.1~2mm 卡紙，≤4mm 瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.075mm |
| 普通燙精度 | ≤±0.075mm |
| 全息定位燙精度 | ≤±0.075mm(選配) |
| 熱壓精度 (凹凸/深壓紋) | ≤±0.075mm |
| 最大工作壓力 | 一機組 600T；二機組 600T；三機組 300T |
| 最大工作速度 | 6200s/h (模切)；6200s/h (燙金)；6200s/h (熱壓) |
| 最大給紙堆高（含托板） | 1600mm |
| 最大收紙堆高（含托板） | 1400mm |
| 最大金箔直徑 | Ф250mm縱向，Ф200mm橫向 |
| 電加熱系統 | 20溫區(qū)，40~180℃可調 |
| 鋁箔寬度 | 20~1020mm |
| 一機組電化鋁送箔系統 | 3 縱+2 橫 |
| 二機組電化鋁送箔系統 | 3 縱+2 橫 |
| 三機組 | 模切+清廢 |
| 整機尺寸 | 10800x4586x2565mm(L×W×H) (長含預上紙軌道；寬含腳踏板) |
| 機器總重 | 45T |
| 滿載功率 | 129KW |
| 氣源要求 | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥1m3/min |
示意圖
