MHK 3S1050TTRC
叁機(jī)組雙燙金清廢模切機(jī)
產(chǎn)品特點(diǎn)
一次走紙可實(shí)現(xiàn)如下工藝：
- 1. 燙金+燙金+模切+清廢
- 2. 燙金+凹凸(深壓紋)+模切+清廢
- 3. 凹凸(深壓紋)+凹凸(深壓紋)+模切+清廢
- 4. 燙金+燙金+凹凸(深壓紋)
- 5. 燙金+凹凸(深壓紋)+凹凸(深壓紋)
MHK-3S1050TTRC可完成傳統(tǒng)單工位和雙工位燙印設(shè)備無法完成的雙燙金凹凸或雙燙金模切清廢或燙金凹凸模切清廢等高難度產(chǎn)品，為您的印后增值。工序沒有減少，人員成倍減少，效率成倍提高，質(zhì)量越來越好，聚模會(huì)燙，聚模熱壓，聚燙熱壓，一氣呵成，無縫銜接!
局部介紹
飛達(dá)
高速送紙飛達(dá)頭，可根據(jù)紙張情況自由調(diào)整。
輸紙臺(tái)
采用氣彈簧輔助動(dòng)力，到位減速機(jī)構(gòu)裝置，與壓紙框配備整體調(diào)節(jié)壓紙輪裝置，方便快速調(diào)節(jié)。
燙金部微調(diào)蜂窩板
20 溫區(qū)獨(dú)立控制系統(tǒng)，有效控制燙金板的加熱溫度。確保整個(gè)加熱系統(tǒng)溫度控制更加均衡、穩(wěn)定。
放箔部
三縱二橫鋁箔獨(dú)立送箔系統(tǒng)，保證高速下電化鋁輸送平穩(wěn)、準(zhǔn)確，張力控制可靠，鋁箔拉伸小。
版框微調(diào)裝置
采用中心線快速定位的裝置，并具有微調(diào)功能，方便版框快速調(diào)整。
微調(diào)模切底板
組合式下墊板中心定位結(jié)構(gòu)(3.5mm+1.5mm)，具有微調(diào)功能，方便底模調(diào)整。
同步帶傳動(dòng)，間歇機(jī)構(gòu)
臺(tái)灣高精度間歇分割器，長(zhǎng)期使用也能保證較高的定位精度。
主機(jī)潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)
臺(tái)灣進(jìn)口自動(dòng)泵油循環(huán)冷卻裝置，確保主機(jī)長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)的潤(rùn)滑。
配有油壓顯示、油壓異常報(bào)警裝置。
清廢部
中間清廢板的安裝采用中心線快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板， 提高換板效率。
叼口清廢裝置
叼口部分廢邊通過此裝置剝離并且輸送到機(jī)器外部，從而完成四邊清廢。
收紙部
卷簾式輔收紙架，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)收紙，收紙雙向輔助吹風(fēng)，手動(dòng)取樣機(jī)構(gòu)，操作方便。
德國(guó)真空泵
德國(guó)BECKER無油式吹吸兩用真空泵。
自動(dòng)供油系統(tǒng)
整機(jī)采用集中自動(dòng)供油系統(tǒng)，確保傳動(dòng)部位不缺油。
配置項(xiàng)目
| 輸紙部 | MHK-3S1050TTRC |
| 01、球墨鑄鐵的整體輸送部墻板 | 〇 |
| 02、魚鱗式強(qiáng)力吸紙飛達(dá)頭，4 吸 4 送，吸頭可配合紙張的變形狀況調(diào)試各種吸紙角度 | 〇 |
| 03、可調(diào)式吸風(fēng)筒，吸頭及分氣閥超硬合金處理 | 〇 |
| 04、3 道飛達(dá)頭防撞裝置 | 〇 |
| 05、橫向分紙吹風(fēng)裝置 | 〇 |
| 06、主、副堆紙臺(tái)不停車交替，飛達(dá)不停機(jī)操作，最大堆紙高度 1600mm | 〇 |
| 07、主給紙堆電動(dòng)左右微調(diào)裝置 | 〇 |
| 08、預(yù)堆紙裝置配置軌道使操作人員可準(zhǔn)確方便地將紙堆送入飛達(dá) | 〇 |
| 09、推拉兩用側(cè)規(guī)，操作側(cè)、傳動(dòng)側(cè)各一套。側(cè)規(guī)可在推拉規(guī)間調(diào)節(jié)以滿足不同紙張需求 | 〇 |
| 10、側(cè)規(guī)、前規(guī)紙張光電檢測(cè) | 〇 |
| 11、紙張到達(dá)前規(guī)，降速進(jìn)紙的功能 | 〇 |
| 12、機(jī)電式雙張檢測(cè)器 | 〇 |
| 13、進(jìn)口輸紙皮帶及不銹鋼傳送板 | 〇 |
| 14、輸紙框氣動(dòng)抬起裝置 | 〇 |
| 15、單點(diǎn)離合器：輸送部與主機(jī)部能夠隨時(shí)分離和同步結(jié)合，簡(jiǎn)化和方便了操作順序。無論打樣、試壓力等都能隨心所欲地分離及合上輸送部 | 〇 |
| 16、PLC 及電子凸輪控制整機(jī)的時(shí)序 | 〇 |
| 17、德國(guó)貝克品牌吹吸兩用真空泵 | 〇 |
| 一工位、二工位、三工位主機(jī)部 | |
| 01、球墨鑄鐵的重型主機(jī)體與左右墻板及上平臺(tái)、下動(dòng)臺(tái) | 〇 |
| 02、進(jìn)口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 03、模切底板和刀模板回轉(zhuǎn)裝置 | 〇 |
| 04、主傳動(dòng)箱內(nèi)潤(rùn)滑油自動(dòng)冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng) | 〇 |
| 05、進(jìn)口扭力限制過載保護(hù)器 | 〇 |
| 06、伺服電機(jī)調(diào)壓裝置，可通過 PLC 觸摸屏按鍵實(shí)現(xiàn)壓力的準(zhǔn)確控制，調(diào)整量準(zhǔn)確到 0.01mm | 〇 |
| 07、整套進(jìn)口陽極處理鋁合金牙排及定位結(jié)構(gòu) 15 組，每條牙排采用可調(diào)式牙排結(jié)構(gòu) | 〇 |
| 08、牙排后定位采用伺服控制系統(tǒng)，可通過 PLC 觸摸屏按鍵實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)每條牙排的準(zhǔn)確精度，確保牙排精度，永久性達(dá)到±0.075mm 精度(專利產(chǎn)品) | 〇 |
| 09、進(jìn)口主傳動(dòng)鏈條 | 〇 |
| 10、進(jìn)口間歇分割器 | 〇 |
| 11、進(jìn)口同步帶、帶輪傳動(dòng) | 〇 |
| 12、主傳動(dòng)進(jìn)口氣動(dòng)離合器剎車裝置 | 〇 |
| 13、日本 SMC 氣壓檢測(cè)裝置，氣壓過低報(bào)警提示 | 〇 |
| 14、組合式下墊板中心定位結(jié)構(gòu)(3.5mm+1.5mm)，具有微調(diào)功能，方便底模調(diào)整 | 〇 |
| 15、模切版框采用中心線快速定位的裝置結(jié)構(gòu)，具有微調(diào)功能，方便板框調(diào)整 | 〇 |
| 16、模切板框和模切下墊板采用日本 SMC 氣量調(diào)節(jié)器鎖定，避免上、下板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 17、主傳動(dòng)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng) | 〇 |
| 18、整機(jī)采用集中自動(dòng)供油系統(tǒng)，確保傳動(dòng)部位不缺油 | 〇 |
| 19、配備儲(chǔ)氣罐，確保整機(jī)氣壓穩(wěn)定 | 〇 |
| 清廢部(四邊清廢) | |
| 01、球墨鑄鐵的清廢左右墻板 | 〇 |
| 02、上清廢傳動(dòng)機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 03、上清廢框抬起裝置，可任意選擇是否使用清廢功能 | 〇 |
| 04、中間清廢陰模傳動(dòng)機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 05、下清廢傳動(dòng)機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 06、中間清廢板的安裝采用中心線快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板，提高換板效率 | 〇 |
| 07、叼口清廢裝置 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、球墨鑄鐵的收紙左右墻板 | 〇 |
| 02、可調(diào)機(jī)械式收紙毛刷壓紙機(jī)構(gòu)，幫助牙排卸紙并堆疊 | 〇 |
| 03、收紙齊紙裝置 | 〇 |
| 04、上下極限開關(guān)光電檢測(cè)，防止收紙臺(tái)堆紙過高和紙張上卷 | 〇 |
| 05、卷簾式輔收紙架，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)收紙 | 〇 |
| 06、收紙部可通過 7 英寸觸摸屏調(diào)控整臺(tái)機(jī)器 | 〇 |
| 07、收紙雙向輔助吹風(fēng)，手動(dòng)取樣機(jī)構(gòu)，操作方便 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、自主研發(fā)的 PLC 控制系統(tǒng)(專利技術(shù) | 〇 |
| 02、模切部采用 2 個(gè) 10.4 英寸和收紙部 1 個(gè) 7 英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、機(jī)器全部采用德國(guó) Moeller 的繼電器、交流接觸器、空氣開關(guān)和按鈕，保證了電器部分的穩(wěn)定和可靠 | 〇 |
| 04、整機(jī)采用日本歐姆龍 Omron 的光電開關(guān)，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測(cè)各部位動(dòng)作的準(zhǔn)確和穩(wěn)定 | 〇 |
| 燙金電腦控制系統(tǒng) | |
| 01、自主研發(fā) AC801 燙金電腦控制系統(tǒng)，運(yùn)行精度準(zhǔn)確、速度快，可實(shí)現(xiàn)高速智能跳步運(yùn)行大幅面電化鋁箔(專利技術(shù)) | 〇 |
| 02、三縱兩橫鋁箔獨(dú)立送箔系統(tǒng)，保證高速下電化鋁輸送平穩(wěn)、準(zhǔn)確，張力控制可靠，鋁箔拉伸小 | 〇 |
| 03、三縱燙金收箔內(nèi)側(cè)大幅面雙軸收箔裝置(專利技術(shù)) | 〇 |
| 04、三縱燙金收箔外側(cè)智能收箔柜裝置 | 〇 |
| 05、三縱送箔架采用推拉式裝置，方便送箔架從機(jī)內(nèi)拉出更換鋁箔，操作簡(jiǎn)便安全 | 〇 |
| 06、燙金伺服采用直連式送箔軸裝置、精度高 | 〇 |
| 07、配置斷箔檢測(cè)系統(tǒng)，防止因電化鋁意外斷裂而引起的燙印廢品，提高燙印產(chǎn)品成品率 | 〇 |
| 08、20 溫區(qū)獨(dú)立控制系統(tǒng)，有效控制燙金板的加熱溫度。確保整個(gè)加熱系統(tǒng)溫度控制更加均衡、穩(wěn)定 | 〇 |
| 09、全息防偽放箔架裝置，操作快捷，對(duì)位更換安全，安裝方便，保證全息燙印精度準(zhǔn)確、穩(wěn)定(全息燙金專用，選配) | △ |
| 10、縱橫雙向配有鋁箔分離吹氣裝置，適用于大面積燙金 | 〇 |
| 11、鋁箔長(zhǎng)度短于設(shè)定參數(shù)將觸發(fā)警報(bào)，計(jì)算機(jī)處理鋁箔監(jiān)控系統(tǒng)顯示剩余及已用鋁箔長(zhǎng)度 | 〇 |
| 12、燙金部操作臺(tái)采用 10.4 英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 熱壓控制系統(tǒng) | |
| 01、20 溫區(qū)獨(dú)立控制系統(tǒng)，有效控制加熱板的加熱溫度。確保整個(gè)加熱系統(tǒng)溫度控制更加均衡、穩(wěn)定 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準(zhǔn)。標(biāo)配：〇；選配：△
技術(shù)參數(shù)
| 型 號(hào) | MHK-3S1050TTRC |
| 功能簡(jiǎn)介 | 1. 燙金+燙金+模切+清廢 2. 燙金+凹凸(深壓紋)+模切+清廢 3. 凹凸(深壓紋)+凹凸(深壓紋)+模切+清廢 4. 燙金+燙金+凹凸(深壓紋) 5. 燙金+凹凸(深壓紋)+凹凸(深壓紋) |
| 最大用紙幅面 | 1050×750mm |
| 最小用紙幅面 | 400×360mm |
| 最大模切幅面 | 1040×720mm |
| 最大燙金幅面 | 1040×720mm |
| 最大熱壓幅面 (凹凸/深壓紋) | 1040×720mm |
| 叼口空白 | 9~17mm |
| 板框內(nèi)版尺寸 | 1140×755mm |
| 紙張規(guī)格 | 80~2000g/m2卡紙，0.1~2mm 卡紙，≤4mm 瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.075mm |
| 普通燙精度 | ≤±0.075mm |
| 全息定位燙精度 | ≤±0.075mm(選配) |
| 熱壓精度 (凹凸/深壓紋) | ≤±0.075mm |
| 最大工作壓力 | 一機(jī)組 600T；二機(jī)組 600T；三機(jī)組 300T |
| 最大工作速度 | 6200s/h (模切)；6200s/h (燙金)；6200s/h (熱壓) |
| 最大給紙堆高（含托板） | 1600mm |
| 最大收紙堆高（含托板） | 1400mm |
| 最大金箔直徑 | Ф250mm縱向，Ф200mm橫向 |
| 電加熱系統(tǒng) | 20溫區(qū)，40~180℃可調(diào) |
| 鋁箔寬度 | 20~1020mm |
| 一機(jī)組電化鋁送箔系統(tǒng) | 3 縱+2 橫 |
| 二機(jī)組電化鋁送箔系統(tǒng) | 3 縱+2 橫 |
| 三機(jī)組 | 配電加熱系統(tǒng)+清廢 |
| 整機(jī)尺寸 | 10800x4586x2565mm(L×W×H) (長(zhǎng)含預(yù)上紙軌道；寬含腳踏板) |
| 機(jī)器總重 | 46T |
| 滿載功率 | 141KW |
| 氣源要求 | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥1m3/min |
示意圖
