BHT 3S1060TTRC
叁機(jī)組雙燙金清廢模切機(jī)
局部介紹
飛達(dá)
基于先進(jìn)技術(shù)平臺(tái)而設(shè)計(jì)的送紙部，精準(zhǔn)、穩(wěn)定、可靠，可順暢輸送從90克薄紙到輕瓦楞紙各種紙張。
雙張檢測(cè)器
超聲波雙張檢測(cè)，調(diào)節(jié)容易、精準(zhǔn)，減少印刷表面擦痕。
牙排
高新技術(shù)合金牙排，并由大動(dòng)角間歇機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，走紙平順，有利于多拼版少連點(diǎn)高速運(yùn)行，生產(chǎn)效率高，不易散版。安全牙排鏈條鎖，在生產(chǎn)停機(jī)及發(fā)生故障以及激活安全裝置時(shí)自動(dòng)鎖定牙排驅(qū)動(dòng)鏈條，確保作業(yè)人員的安全。
燙金部
最大燙金壓力可達(dá)600噸，使?fàn)C印效果更飽滿(mǎn)，適用大面積多工藝燙金、深壓紋的煙包、酒包生產(chǎn)。
模切鋼板
15mm合成材料精磨模切支撐板，配置中央定位5mm硬模切鋼板 4mm+1mm層夾模切鋼板及+/-0.9mm縱橫向微調(diào)裝置，校版方便快捷。
版框微調(diào)裝置
采用中心線快速定位的裝置，并具有微調(diào)功能，方便版框快速調(diào)整。
先進(jìn)的快速鎖板裝置
中央定位快鎖清廢、分品模具版框，置換裝夾模具快捷，換版時(shí)間短，實(shí)際生產(chǎn)率高。
德國(guó)真空泵
德國(guó)BECKER無(wú)油式吹吸兩用真空泵。
自動(dòng)供油系統(tǒng)
整機(jī)采用集中自動(dòng)供油系統(tǒng)，確保傳動(dòng)部位不缺油。
配置項(xiàng)目
| 輸紙部 | BHT-3S1060TTRC |
| 01、不停機(jī)高速送紙部 | 〇 |
| 02、魚(yú)鱗式強(qiáng)力吸紙飛達(dá)頭，4 吸 4 送，吸頭可配合紙張的變形狀況調(diào)試各種吸紙角度 | 〇 |
| 03、可調(diào)式吸風(fēng)筒，吸頭及分氣閥超硬合金處理 | 〇 |
| 04、3 道飛達(dá)頭防撞裝置 | 〇 |
| 05、橫向分紙吹風(fēng)裝置 | 〇 |
| 06、主、副堆紙臺(tái)不停車(chē)交替，飛達(dá)不停機(jī)操作 | 〇 |
| 07、主給紙堆機(jī)械式左右微調(diào)裝置 | 〇 |
| 08、預(yù)堆紙裝置配置軌道使操作人員可準(zhǔn)確方便地將紙堆送入飛達(dá) | 〇 |
| 09、紙張對(duì)位調(diào)節(jié)裝置，能夠在不停機(jī)的狀態(tài)下對(duì)紙張到達(dá)前規(guī)距離進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整 | 〇 |
| 10、大斜面輸紙臺(tái)，適合于薄紙與彎曲紙張的高速輸送 | 〇 |
| 11、四個(gè)前規(guī)可單獨(dú)調(diào)整 | 〇 |
| 12、壓紙裝置，更加順暢地將彎曲紙張送到前規(guī) | 〇 |
| 13、推拉兩用側(cè)規(guī)，操作側(cè)、傳動(dòng)側(cè)各一套。側(cè)規(guī)可在推拉規(guī)間調(diào)節(jié)以滿(mǎn)足不同紙張需求 | 〇 |
| 14、側(cè)規(guī)、前規(guī)紙張光電檢測(cè) | 〇 |
| 15、紙張到達(dá)前規(guī)，降速進(jìn)紙的功能 | 〇 |
| 16、超聲波雙張檢測(cè)器 | 〇 |
| 17、進(jìn)口輸紙皮帶及不銹鋼傳送板 | 〇 |
| 18、輸紙框氣動(dòng)抬起裝置 | 〇 |
| 19、單點(diǎn)離合器：輸送部與主機(jī)部能夠隨時(shí)分離和同步結(jié)合，簡(jiǎn)化和方便了操作順序。無(wú)論打樣、試壓力等都能隨心所欲地分離及合上輸送部 | 〇 |
| 20、PLC 及電子凸輪控制整機(jī)的時(shí)序 | 〇 |
| 21、德國(guó)貝克品牌吹吸兩用真空泵 | 〇 |
| 22、紙張不到位強(qiáng)制夾紙和開(kāi)牙裝置 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、球墨鑄鐵的主機(jī)體與左右墻板及上平臺(tái)、下動(dòng)臺(tái) | 〇 |
| 02、進(jìn)口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 03、模切底板和刀模板回轉(zhuǎn)裝置 | 〇 |
| 04、主傳動(dòng)箱內(nèi)潤(rùn)滑油自動(dòng)冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng) | 〇 |
| 05、進(jìn)口扭力限制過(guò)載保護(hù)器 | 〇 |
| 06、電動(dòng)調(diào)壓裝置，可通過(guò) PLC 觸摸屏按鍵實(shí)現(xiàn)壓力的準(zhǔn)確控制 | 〇 |
| 07、整套進(jìn)口陽(yáng)極處理鋁合金牙排及定位結(jié)構(gòu)、精鋼叼紙牙片及配套牙枕，牙排采用可調(diào)式牙排結(jié)構(gòu) | 〇 |
| 08、牙排后定位采用伺服控制系統(tǒng)，可通過(guò) PLC 觸摸屏按鍵實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)每條牙排的準(zhǔn)確精度，確保牙排精度，永久性達(dá)到±0.075mm 精度(專(zhuān)利產(chǎn)品) | 〇 |
| 09、牙排傳動(dòng)鏈條配備獨(dú)立潤(rùn)滑油裝置 | 〇 |
| 10、高精密度進(jìn)口叼紙牙排傳動(dòng)鏈 | 〇 |
| 11、進(jìn)口主傳動(dòng)鏈條 | 〇 |
| 12、進(jìn)口間歇分割器 | 〇 |
| 13、進(jìn)口同步帶、帶輪傳動(dòng) | 〇 |
| 14、主傳動(dòng)進(jìn)口氣動(dòng)離合器剎車(chē)裝置 | 〇 |
| 15、日本 SMC 氣壓檢測(cè)裝置，氣壓過(guò)低報(bào)警提示 | 〇 |
| 16、模切壓力采用變形測(cè)量器直接精確測(cè)量，并在人機(jī)界面上顯示 | 〇 |
| 17、15mm 模切鋼板墊板配備 5mm 組合式下墊板中心定位結(jié)構(gòu)+/-0.9mm 縱橫向微調(diào)裝置, 換版快捷、簡(jiǎn)單, 減少補(bǔ)版作業(yè)時(shí)間 | 〇 |
| 18、模切版框采用中心線快速定位的裝置結(jié)構(gòu)，具有微調(diào)功能，方便板框調(diào)整 | 〇 |
| 19、模切板框和模切下墊板采用日本 SMC 氣量調(diào)節(jié)器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 20、西門(mén)子品牌主電機(jī)傳動(dòng) | 〇 |
| 21、整機(jī)采用集中自動(dòng)供油系統(tǒng)，確保傳動(dòng)部位不缺油 | 〇 |
| 22、配備儲(chǔ)氣罐，確保整機(jī)氣壓穩(wěn)定 | 〇 |
| 清廢部 | |
| 01、上清廢傳動(dòng)機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 02、上清廢框抬起裝置，可任意選擇是否使用清廢功能 | 〇 |
| 03、清廢上框采用氣動(dòng)快鎖裝置 | 〇 |
| 04、可拉出式具有快鎖功能的中間清廢陰模傳動(dòng)機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 05、中間清廢板的安裝采用中心線快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板， 提高換板效率 | 〇 |
| 06、清廢下框采用中心定位方式 | 〇 |
| 07、下清廢傳動(dòng)機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 08、漏斗式廢料收集裝置 | 〇 |
| 09、清廢框架帶數(shù)字顯示的微調(diào)裝置 | 〇 |
| 10、清廢牙排定位裝置 | 〇 |
| 廢邊輸出部 | |
| 01、廢邊輸送裝置 | 〇 |
| 02、不停機(jī)取樣裝置 | 〇 |
| 03、伺服驅(qū)動(dòng)的阻尼毛刷 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、德國(guó)西門(mén)子 PLC 控制系統(tǒng) | 〇 |
| 02、模切部采用德國(guó)西門(mén)子 10.4 英寸和收紙部 7 英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、機(jī)器全部采用德國(guó) Moeller 的繼電器、交流接觸器、空氣開(kāi)關(guān)和按鈕，保證了電器部分的穩(wěn)定和可靠 | 〇 |
| 04、整機(jī)采用日本歐姆龍 Omron 的光電開(kāi)關(guān)，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測(cè)各部位動(dòng)作的準(zhǔn)確和穩(wěn)定 | 〇 |
| 燙金電腦控制系統(tǒng) | |
| 01、自主研發(fā) AC801 燙金電腦控制系統(tǒng)，運(yùn)行精度準(zhǔn)確、速度快，可實(shí)現(xiàn)高速智能跳步運(yùn)行大幅面電化鋁箔(專(zhuān)利技術(shù)) | 〇 |
| 02、三縱二橫鋁箔獨(dú)立送箔系統(tǒng)，保證高速下電化鋁輸送平穩(wěn)、準(zhǔn)確，張力控制可靠，鋁箔拉伸小 | 〇 |
| 03、三縱燙金收箔內(nèi)側(cè)大幅面雙軸收箔裝置(專(zhuān)利技術(shù)) | 〇 |
| 04、三縱燙金收箔外側(cè)智能收箔柜裝置 | 〇 |
| 05、三縱送箔架采用推拉式裝置，方便送箔架從機(jī)內(nèi)拉出更換鋁箔，操作簡(jiǎn)便安全 | 〇 |
| 06、燙金伺服采用直連式送箔軸裝置、精度高 | 〇 |
| 07、配置斷箔檢測(cè)系統(tǒng)，防止因電化鋁意外斷裂而引起的燙印廢品，提高燙印產(chǎn)品成品率 | 〇 |
| 08、20 溫區(qū)獨(dú)立控制系統(tǒng)，有效控制燙金板的加熱溫度。確保整個(gè)加熱系統(tǒng)溫度控制更加均衡、穩(wěn)定 | 〇 |
| 09、清廢與燙金功能快速轉(zhuǎn)換裝置 | 〇 |
| 10、縱橫雙向配有鋁箔分離吹氣裝置，適用于大面積燙金 | 〇 |
| 11、鋁箔長(zhǎng)度短于設(shè)定參數(shù)將觸發(fā)警報(bào)，計(jì)算機(jī)處理鋁箔監(jiān)控系統(tǒng)顯示剩余及已用鋁箔長(zhǎng)度 | 〇 |
| 12、燙金部操作臺(tái)采用 10.4 英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 13、全息防偽放箔架裝置，操作快捷，對(duì)位更換安全，安裝方便，保證全息燙印精度準(zhǔn)確、穩(wěn)定(全息燙金專(zhuān)用，選配) | △ |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準(zhǔn)。標(biāo)配：〇；選配：△
技術(shù)參數(shù)
| 型 號(hào) | BHT-3S1060TTRC |
| 功能簡(jiǎn)介 | 1. 燙金+燙金+模切+清廢 2. 燙金+凹凸(深壓紋)+模切+清廢 3. 凹凸(深壓紋)+凹凸(深壓紋)+模切+清廢 4. 燙金+燙金+凹凸(深壓紋) |
| 適用紙張范圍 | 80~2000g/m2卡紙，0.1~2mm卡紙，≤4mm瓦楞紙 |
| 最大紙張尺寸 | 1060×760mm |
| 最小紙張尺寸 | 400×350mm |
| 版框內(nèi)徑尺寸 | 1080×770mm |
| 最大模切幅面 | 1060×745mm |
| 最大燙金幅面 | 1060×740mm |
| 叼口空白 | 9~17mm |
| 最小雙刀廢邊寬度 | 5mm |
| 模切精度 | ≤±0.075mm |
| 燙金精度/全息燙金精度 | ≤±0.075mm |
| 最大工作壓力 | 600ton + 600ton + 600ton |
| 最大工作速度 | 6200s/h |
| 最大給紙高度(含托盤(pán))(普通模式) | 1800mm |
| 最大給紙高度(含托盤(pán))(不停式模式) | 1520mm |
| 最大收紙高度(含托盤(pán)) | 1580mm |
| 最大金箔直徑 | Φ250mm縱向，Φ200mm橫向 |
| 電加熱系統(tǒng) | 20溫區(qū)，40~180℃可調(diào) |
| 鋁箔寬度 | 20～1060mm |
| 一機(jī)組電化鋁送箔系統(tǒng) | 3縱+2橫（可選） |
| 二機(jī)組電化鋁送箔系統(tǒng) | 3縱+2橫（可選） |
| 三機(jī)組 | 配備電加熱系統(tǒng) |
| 整機(jī)尺寸 | 11700×4708×2900mm |
| 整機(jī)尺寸(含板框預(yù)裝架) | 11700×5608×2900mm |
| 整機(jī)凈重 | 62000kg |
| 滿(mǎn)載功率 | 141KW |
| 氣源要求 | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥1m3/min |