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BHT 2S1060TMC
雙機(jī)組燙金清廢模切機(jī)




局部介紹


飛達(dá)

基于先進(jìn)技術(shù)平臺而設(shè)計的送紙部,精準(zhǔn)、穩(wěn)定、可靠,可順暢輸送從90克薄紙到輕瓦楞紙各種紙張。

雙張檢測器

超聲波雙張檢測,調(diào)節(jié)容易、精準(zhǔn),減少印刷表面擦痕。

牙排

高新技術(shù)合金牙排,并由大動角間歇機(jī)構(gòu)驅(qū)動,走紙平順,有利于多拼版少連點(diǎn)高速運(yùn)行,生產(chǎn)效率高,不易散版。安全牙排鏈條鎖,在生產(chǎn)停機(jī)及發(fā)生故障以及激活安全裝置時自動鎖定牙排驅(qū)動鏈條,確保作業(yè)人員的安全。

燙金部

最大燙金壓力可達(dá)600噸,使?fàn)C印效果更飽滿,適用大面積多工藝燙金、深壓紋的煙包、酒包生產(chǎn)。

模切鋼板

15mm合成材料精磨模切支撐板,配置中央定位5mm硬模切鋼板 4mm+1mm層夾模切鋼板及+/-0.9mm縱橫向微調(diào)裝置,校版方便快捷。

版框微調(diào)裝置

采用中心線快速定位的裝置,并具有微調(diào)功能,方便版框快速調(diào)整。

先進(jìn)的快速鎖板裝置

中央定位快鎖清廢、分品模具版框,置換裝夾模具快捷,換版時間短,實(shí)際生產(chǎn)率高。

德國真空泵

德國BECKER無油式吹吸兩用真空泵。

自動供油系統(tǒng)

整機(jī)采用集中自動供油系統(tǒng),確保傳動部位不缺油。

配置項(xiàng)目


輸紙部BHT-2S1060TMC
01、不停機(jī)高速送紙部
02、魚鱗式強(qiáng)力吸紙飛達(dá)頭,4 吸 4 送,吸頭可配合紙張的變形狀況調(diào)試各種吸紙角度
03、可調(diào)式吸風(fēng)筒,吸頭及分氣閥超硬合金處理
04、3 道飛達(dá)頭防撞裝置
05、橫向分紙吹風(fēng)裝置
06、主、副堆紙臺不停車交替,飛達(dá)不停機(jī)操作
07、主給紙堆機(jī)械式左右微調(diào)裝置
08、預(yù)堆紙裝置配置軌道使操作人員可準(zhǔn)確方便地將紙堆送入飛達(dá)
09、紙張對位調(diào)節(jié)裝置,能夠在不停機(jī)的狀態(tài)下對紙張到達(dá)前規(guī)距離進(jìn)行手動調(diào)整
10、大斜面輸紙臺,適合于薄紙與彎曲紙張的高速輸送
11、四個前規(guī)可單獨(dú)調(diào)整
12、壓紙裝置,更加順暢地將彎曲紙張送到前規(guī)
13、推拉兩用側(cè)規(guī),操作側(cè)、傳動側(cè)各一套。側(cè)規(guī)可在推拉規(guī)間調(diào)節(jié)以滿足不同紙張需求
14、側(cè)規(guī)、前規(guī)紙張光電檢測
15、紙張到達(dá)前規(guī),降速進(jìn)紙的功能
16、超聲波雙張檢測器
17、進(jìn)口輸紙皮帶及不銹鋼傳送板
18、輸紙框氣動抬起裝置
19、單點(diǎn)離合器:輸送部與主機(jī)部能夠隨時分離和同步結(jié)合,簡化和方便了操作順序。無論打樣、試壓力等都能隨心所欲地分離及合上輸送部
20、PLC 及電子凸輪控制整機(jī)的時序
21、德國貝克品牌吹吸兩用真空泵
22、紙張不到位強(qiáng)制夾紙和開牙裝置
模切部
01、球墨鑄鐵的主機(jī)體與左右墻板及上平臺、下動臺
02、進(jìn)口蝸輪,蝸桿與 40cr 曲軸
03、模切底板和刀模板回轉(zhuǎn)裝置
04、主傳動箱內(nèi)潤滑油自動冷卻潤滑系統(tǒng)
05、進(jìn)口扭力限制過載保護(hù)器
06、電動調(diào)壓裝置,可通過 PLC 觸摸屏按鍵實(shí)現(xiàn)壓力的準(zhǔn)確控制
07、整套進(jìn)口陽極處理鋁合金牙排及定位結(jié)構(gòu)、精鋼叼紙牙片及配套牙枕, 牙排采用可調(diào)式牙排結(jié)構(gòu)
08、牙排后定位采用伺服控制系統(tǒng),可通過 PLC 觸摸屏按鍵實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)每條牙排的準(zhǔn)確精度,確保牙排精度,永久性達(dá)到±0.075mm 精度(專利產(chǎn)品)
09、牙排傳動鏈條配備獨(dú)立潤滑油裝置
10、高精密度進(jìn)口叼紙牙排傳動鏈
11、進(jìn)口主傳動鏈條
12、進(jìn)口間歇分割器
13、進(jìn)口同步帶、帶輪傳動
14、主傳動進(jìn)口氣動離合器剎車裝置
15、日本 SMC 氣壓檢測裝置,氣壓過低報警提示
16、模切壓力采用變形測量器直接精確測量,并在人機(jī)界面上顯示
17、15mm 模切鋼板墊板配備 5mm 組合式下墊板中心定位結(jié)構(gòu)+/-0.9mm 縱橫向微調(diào)裝置, 換版快捷、簡單, 減少補(bǔ)版作業(yè)時間
18、模切版框采用中心線快速定位的裝置結(jié)構(gòu),具有微調(diào)功能,方便板框調(diào)整
19、模切板框和模切下墊板采用日本 SMC 氣量調(diào)節(jié)器鎖定,避免上板框鎖定安裝不到位的情況,有效避免人為因素操作造成的損失
20、西門子品牌主電機(jī)傳動
21、整機(jī)采用集中自動供油系統(tǒng),確保傳動部位不缺油
22、配備儲氣罐,確保整機(jī)氣壓穩(wěn)定
清廢部
01、上清廢傳動機(jī)構(gòu)
02、上清廢框抬起裝置,可任意選擇是否使用清廢功能
03、清廢上框采用氣動快鎖裝置
04、可拉出式具有快鎖功能的中間清廢陰模傳動機(jī)構(gòu)
05、中間清廢板的安裝采用中心線快速定位安裝方式,使操作人員可以快速安裝清廢板, 提高換板效率
06、清廢下框采用中心定位方式
07、下清廢傳動機(jī)構(gòu)
08、漏斗式廢料收集裝置
09、清廢框架帶數(shù)字顯示的微調(diào)裝置
10、清廢牙排定位裝置
廢邊輸出部
01、廢邊輸送裝置
02、不停機(jī)取樣裝置
03、伺服驅(qū)動的阻尼毛刷
電氣部
01、德國西門子 PLC 控制系統(tǒng)
02、模切部采用德國西門子 10.4 英寸和收紙部 7 英寸觸摸顯示屏
03、機(jī)器全部采用德國 Moeller 的繼電器、交流接觸器、空氣開關(guān)和按鈕,保證了電器部分的穩(wěn)定和可靠
04、整機(jī)采用日本歐姆龍 Omron 的光電開關(guān),光纖,編碼器和傳感器,確保電氣檢測各部位動作的準(zhǔn)確和穩(wěn)定
燙金電腦控制系統(tǒng)
01、自主研發(fā) AC801 燙金電腦控制系統(tǒng),運(yùn)行精度準(zhǔn)確、速度快,可實(shí)現(xiàn)高速智能跳步運(yùn)行大幅面電化鋁箔(專利技術(shù))
02、三縱二橫鋁箔獨(dú)立送箔系統(tǒng),保證高速下電化鋁輸送平穩(wěn)、準(zhǔn)確,張力控制可靠,鋁箔拉伸小
03、三縱燙金收箔內(nèi)側(cè)大幅面雙軸收箔裝置(專利技術(shù))
04、三縱燙金收箔外側(cè)智能收箔柜裝置
05、三縱送箔架采用推拉式裝置,方便送箔架從機(jī)內(nèi)拉出更換鋁箔,操作簡便安全
06、燙金伺服采用直連式送箔軸裝置、精度高
07、配置斷箔檢測系統(tǒng),防止因電化鋁意外斷裂而引起的燙印廢品,提高燙印產(chǎn)品成品率
08、20 溫區(qū)獨(dú)立控制系統(tǒng),有效控制燙金板的加熱溫度。確保整個加熱系統(tǒng)溫度控制更加均衡、穩(wěn)定
09、清廢與燙金功能快速轉(zhuǎn)換裝置
10、縱橫雙向配有鋁箔分離吹氣裝置,適用于大面積燙金
11、鋁箔長度短于設(shè)定參數(shù)將觸發(fā)警報,計算機(jī)處理鋁箔監(jiān)控系統(tǒng)顯示剩余及已用鋁箔長度
12、燙金部操作臺采用 10.4 英寸觸摸顯示屏
13、全息防偽放箔架裝置,操作快捷,對位更換安全,安裝方便,保證全息燙印精度準(zhǔn)確、穩(wěn)定(全息燙金專用,選配)

注:此配置單只供參考,正式配置單以合同為準(zhǔn)。標(biāo)配:〇;選配:△

技術(shù)參數(shù)


型 號BHT-2S1060TMC
功能簡介1. 燙金+模切+清廢
2. 凹凸(深壓紋)+模切+清廢
適用紙張范圍80~2000g/m2卡紙,0.1~2mm卡紙,≤4mm瓦楞紙
最大紙張尺寸1060×760mm
最小紙張尺寸400×350mm
版框內(nèi)徑尺寸1080×770mm
最大模切幅面1060×745mm
最大燙金幅面1060×740mm
叼口空白9~17mm
最小雙刀廢邊寬度5mm
模切精度≤±0.075mm
燙金精度/全息燙金精度≤±0.075mm
最大工作壓力600ton + 300ton
最大工作速度7200s/h
最大給紙高度(含托盤)(普通模式)1800mm
最大給紙高度(含托盤)(不停式模式)1520mm
最大收紙高度(含托盤)1580mm
最大金箔直徑Φ250mm縱向,Φ200mm橫向
電加熱系統(tǒng)20溫區(qū),40~180℃可調(diào)
鋁箔寬度20~1060mm
一機(jī)組電化鋁送箔系統(tǒng)3縱+2橫(可選)
二機(jī)組電化鋁送箔系統(tǒng)模切+清廢
整機(jī)尺寸9683×4708×2900mm
整機(jī)尺寸(含板框預(yù)裝架)9683×5608×2900mm
整機(jī)凈重45000kg
滿載功率72KW
氣源要求壓力:0.6~0.7MPA,流量:≥1m3/min