MHK 3S1050TTTC
叁機(jī)組燙金清廢模切機(jī)
產(chǎn)品特點(diǎn)
一次走紙可實(shí)現(xiàn)如下工藝：
- 1. 燙金+燙金+燙金
- 2. 燙金+燙金+凹凸(深壓紋)
- 3. 燙金+燙金+模切
- 4. 燙金+凹凸(深壓紋)+模切
- 5. 凹凸(深壓紋)+凹凸(深壓紋)+凹凸(深壓紋)
- 6. 燙金+燙金+模切+清廢
- 7. 燙金+凹凸(深壓紋)+模切+清廢
- 8. 凹凸(深壓紋)+凹凸(深壓紋)+模切+清廢
局部介紹
飛達(dá)
高速送紙飛達(dá)頭，可根據(jù)紙張情況自由調(diào)整。
輸紙臺
采用氣彈簧輔助動力，到位減速機(jī)構(gòu)裝置，與壓紙框配備整體調(diào)節(jié)壓紙輪裝置，方便快速調(diào)節(jié)。
燙金部微調(diào)蜂窩板
20 溫區(qū)獨(dú)立控制系統(tǒng)，有效控制燙金板的加熱溫度。確保整個加熱系統(tǒng)溫度控制更加均衡、穩(wěn)定。
放箔部
三縱二橫鋁箔獨(dú)立送箔系統(tǒng)，保證高速下電化鋁輸送平穩(wěn)、準(zhǔn)確，張力控制可靠，鋁箔拉伸小。
版框微調(diào)裝置
采用中心線快速定位的裝置，并具有微調(diào)功能，方便版框快速調(diào)整。
微調(diào)模切底板
組合式下墊板中心定位結(jié)構(gòu)(3.5mm+1.5mm)，具有微調(diào)功能，方便底模調(diào)整。
同步帶傳動，間歇機(jī)構(gòu)
臺灣高精度間歇分割器，長期使用也能保證較高的定位精度。
主機(jī)潤滑機(jī)構(gòu)
臺灣進(jìn)口自動泵油循環(huán)冷卻裝置，確保主機(jī)長時間高速運(yùn)轉(zhuǎn)的潤滑。
配有油壓顯示、油壓異常報警裝置。
清廢部
中間清廢板的安裝采用中心線快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板， 提高換板效率。
叼口清廢裝置
叼口部分廢邊通過此裝置剝離并且輸送到機(jī)器外部，從而完成四邊清廢。
收紙部
卷簾式輔收紙架，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)收紙，收紙雙向輔助吹風(fēng)，手動取樣機(jī)構(gòu)，操作方便。
德國真空泵
德國BECKER無油式吹吸兩用真空泵。
自動供油系統(tǒng)
整機(jī)采用集中自動供油系統(tǒng)，確保傳動部位不缺油。
配置項(xiàng)目
| 輸紙部 | MHK-3S1050TTTC |
| 01、球墨鑄鐵的整體輸送部墻板 | 〇 |
| 02、魚鱗式強(qiáng)力吸紙飛達(dá)頭，4 吸 4 送，吸頭可配合紙張的變形狀況調(diào)試各種吸紙角度 | 〇 |
| 03、可調(diào)式吸風(fēng)筒，吸頭及分氣閥超硬合金處理 | 〇 |
| 04、3 道飛達(dá)頭防撞裝置 | 〇 |
| 05、橫向分紙吹風(fēng)裝置 | 〇 |
| 06、主、副堆紙臺不停車交替，飛達(dá)不停機(jī)操作，最大堆紙高度 1600mm | 〇 |
| 07、主給紙堆電動左右微調(diào)裝置 | 〇 |
| 08、預(yù)堆紙裝置配置軌道使操作人員可準(zhǔn)確方便地將紙堆送入飛達(dá) | 〇 |
| 09、推拉兩用側(cè)規(guī)，操作側(cè)、傳動側(cè)各一套。側(cè)規(guī)可在推拉規(guī)間調(diào)節(jié)以滿足不同紙張需求 | 〇 |
| 10、側(cè)規(guī)、前規(guī)紙張光電檢測 | 〇 |
| 11、紙張到達(dá)前規(guī)，降速進(jìn)紙的功能 | 〇 |
| 12、機(jī)電式雙張檢測器 | 〇 |
| 13、進(jìn)口輸紙皮帶及不銹鋼傳送板 | 〇 |
| 14、輸紙框氣動抬起裝置 | 〇 |
| 15、單點(diǎn)離合器：輸送部與主機(jī)部能夠隨時分離和同步結(jié)合，簡化和方便了操作順序。無論打樣、試壓力等都能隨心所欲地分離及合上輸送部 | 〇 |
| 16、PLC 及電子凸輪控制整機(jī)的時序 | 〇 |
| 17、德國貝克品牌吹吸兩用真空泵 | 〇 |
| 一工位、二工位、三工位主機(jī)部 | |
| 01、球墨鑄鐵的重型主機(jī)體與左右墻板及上平臺、下動臺 | 〇 |
| 02、進(jìn)口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 03、模切底板和刀模板回轉(zhuǎn)裝置 | 〇 |
| 04、主傳動箱內(nèi)潤滑油自動冷卻潤滑系統(tǒng) | 〇 |
| 05、進(jìn)口扭力限制過載保護(hù)器 | 〇 |
| 06、伺服電機(jī)調(diào)壓裝置，可通過 PLC 觸摸屏按鍵實(shí)現(xiàn)壓力的準(zhǔn)確控制，調(diào)整量準(zhǔn)確到 0.01mm | 〇 |
| 07、整套進(jìn)口陽極處理鋁合金牙排及定位結(jié)構(gòu) 15 組，每條牙排采用可調(diào)式牙排結(jié)構(gòu) | 〇 |
| 08、牙排后定位采用伺服控制系統(tǒng)，可通過 PLC 觸摸屏按鍵實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)每條牙排的準(zhǔn)確精度，確保牙排精度，永久性達(dá)到±0.075mm 精度(專利產(chǎn)品) | 〇 |
| 09、進(jìn)口主傳動鏈條 | 〇 |
| 10、進(jìn)口間歇分割器 | 〇 |
| 11、進(jìn)口同步帶、帶輪傳動 | 〇 |
| 12、主傳動進(jìn)口氣動離合器剎車裝置 | 〇 |
| 13、日本 SMC 氣壓檢測裝置，氣壓過低報警提示 | 〇 |
| 14、組合式下墊板中心定位結(jié)構(gòu)(3.5mm+1.5mm)，具有微調(diào)功能，方便底模調(diào)整 | 〇 |
| 15、模切版框采用中心線快速定位的裝置結(jié)構(gòu)，具有微調(diào)功能，方便板框調(diào)整 | 〇 |
| 16、模切板框和模切下墊板采用日本 SMC 氣量調(diào)節(jié)器鎖定，避免上、下板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 17、主傳動采用伺服電機(jī)驅(qū)動 | 〇 |
| 18、整機(jī)采用集中自動供油系統(tǒng)，確保傳動部位不缺油 | 〇 |
| 19、配備儲氣罐，確保整機(jī)氣壓穩(wěn)定 | 〇 |
| 清廢部(四邊清廢) | |
| 01、清廢與燙金功能快速轉(zhuǎn)換裝置 | 〇 |
| 02、球墨鑄鐵的清廢左右墻板 | 〇 |
| 03、上清廢傳動機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 04、上清廢框抬起裝置，可任意選擇是否使用清廢功能 | 〇 |
| 05、中間清廢陰模傳動機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 06、下清廢傳動機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 07、中間清廢板的安裝采用中心線快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板，提高換板效率 | 〇 |
| 08、叼口清廢裝置 | |
| 收紙部 | |
| 01、球墨鑄鐵的收紙左右墻板 | 〇 |
| 02、可調(diào)機(jī)械式收紙毛刷壓紙機(jī)構(gòu)，幫助牙排卸紙并堆疊 | 〇 |
| 03、收紙齊紙裝置 | 〇 |
| 04、上下極限開關(guān)光電檢測，防止收紙臺堆紙過高和紙張上卷 | 〇 |
| 05、卷簾式輔收紙架，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)收紙 | 〇 |
| 06、收紙部可通過 7 英寸觸摸屏調(diào)控整臺機(jī)器 | 〇 |
| 07、收紙雙向輔助吹風(fēng)，手動取樣機(jī)構(gòu)，操作方便 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、自主研發(fā)的 PLC 控制系統(tǒng)(專利技術(shù) | 〇 |
| 02、模切部采用 2 個 10.4 英寸和收紙部 1 個 7 英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、機(jī)器全部采用德國 Moeller 的繼電器、交流接觸器、空氣開關(guān)和按鈕，保證了電器部分的穩(wěn)定和可靠 | 〇 |
| 04、整機(jī)采用日本歐姆龍 Omron 的光電開關(guān)，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測各部位動作的準(zhǔn)確和穩(wěn)定 | 〇 |
| 燙金電腦控制系統(tǒng) | |
| 01、自主研發(fā) AC801 燙金電腦控制系統(tǒng)，運(yùn)行精度準(zhǔn)確、速度快，可實(shí)現(xiàn)高速智能跳步運(yùn)行大幅面電化鋁箔(專利技術(shù)) | 〇 |
| 02、三縱兩橫鋁箔獨(dú)立送箔系統(tǒng)，保證高速下電化鋁輸送平穩(wěn)、準(zhǔn)確，張力控制可靠，鋁箔拉伸小 | 〇 |
| 03、三縱燙金收箔內(nèi)側(cè)大幅面雙軸收箔裝置(專利技術(shù)) | 〇 |
| 04、三縱燙金收箔外側(cè)智能收箔柜裝置 | 〇 |
| 05、三縱送箔架采用推拉式裝置，方便送箔架從機(jī)內(nèi)拉出更換鋁箔，操作簡便安全 | 〇 |
| 06、燙金伺服采用直連式送箔軸裝置、精度高 | 〇 |
| 07、配置斷箔檢測系統(tǒng)，防止因電化鋁意外斷裂而引起的燙印廢品，提高燙印產(chǎn)品成品率 | 〇 |
| 08、20 溫區(qū)獨(dú)立控制系統(tǒng)，有效控制燙金板的加熱溫度。確保整個加熱系統(tǒng)溫度控制更加均衡、穩(wěn)定 | 〇 |
| 09、全息防偽放箔架裝置，操作快捷，對位更換安全，安裝方便，保證全息燙印精度準(zhǔn)確、穩(wěn)定(全息燙金專用，選配) | △ |
| 10、縱橫雙向配有鋁箔分離吹氣裝置，適用于大面積燙金 | 〇 |
| 11、鋁箔長度短于設(shè)定參數(shù)將觸發(fā)警報，計算機(jī)處理鋁箔監(jiān)控系統(tǒng)顯示剩余及已用鋁箔長度 | 〇 |
| 12、燙金部操作臺采用 10.4 英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 熱壓控制系統(tǒng) | |
| 01、20 溫區(qū)獨(dú)立控制系統(tǒng)，有效控制加熱板的加熱溫度。確保整個加熱系統(tǒng)溫度控制更加均衡、穩(wěn)定 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準(zhǔn)。標(biāo)配：〇；選配：△
技術(shù)參數(shù)
| 型 號 | MHK-3S1050TTTC |
| 功能簡介 | 1. 燙金+燙金+燙金 2. 燙金+燙金+凹凸(深壓紋) 3. 燙金+燙金+模切 4. 燙金+凹凸(深壓紋)+模切 5. 凹凸(深壓紋)+凹凸(深壓紋)+凹凸(深壓紋) 6. 燙金+燙金+模切+清廢 7. 燙金+凹凸(深壓紋)+模切+清廢 8. 凹凸(深壓紋)+凹凸(深壓紋)+模切+清廢 |
| 最大用紙幅面 | 1050×750mm |
| 最小用紙幅面 | 400×360mm |
| 最大模切幅面 | 1040×720mm |
| 最大燙金幅面 | 1040×720mm |
| 叼口空白 | 9~17mm |
| 板框內(nèi)版尺寸 | 1080×745mm |
| 紙張規(guī)格 | 80~2000g/m2卡紙，0.1~2mm卡紙，≤4mm瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.075mm |
| 普通燙精度 | ≤±0.075mm |
| 全息定位燙精度 | ≤±0.075mm |
| 最大工作壓力 | 600ton + 600ton + 600ton |
| 最大工作速度 | 6200s/h |
| 最大給紙堆高（含托板） | 1600mm |
| 最大收紙堆高（含托板） | 1400mm |
| 最大金箔直徑 | Ф250mm縱向，Ф200mm橫向 |
| 電加熱系統(tǒng) | 20溫區(qū)，40~180℃可調(diào) |
| 鋁箔寬度 | 20~1020mm |
| 一機(jī)組電化鋁送箔系統(tǒng) | 3縱+2橫（可選） |
| 二機(jī)組電化鋁送箔系統(tǒng) | 3縱+2橫（可選） |
| 三機(jī)組電化鋁送箔系統(tǒng) | 3縱+2橫（可選） |
| 伺服電機(jī)功率 | 15KW/15KW/15KW |
| 滿載功率 | 160KW |
| 氣源要求 | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥1m3/min |
| 整機(jī)尺寸 | 10800×4586×2565mm |
| 整機(jī)尺寸（含板框預(yù)裝架） | 10800×5086×2565mm |
| 機(jī)器總重 | 47T |
示意圖
