MHC 1060AT/1080AT
全自動燙金平壓平模切機(重型)
局部介紹
飛達
高速送紙飛達頭，可根據(jù)紙張情況自由調(diào)整。
輸紙臺
采用氣彈簧輔助動力，到位減速機構(gòu)裝置，與壓紙框配備整體調(diào)節(jié)壓紙輪裝置，方便快速調(diào)節(jié)。
燙金部微調(diào)蜂窩板
20 溫區(qū)獨立控制系統(tǒng)，有效控制燙金板的加熱溫度。確保整個加熱系統(tǒng)溫度控制更加均衡、穩(wěn)定。
放箔部
三縱二橫鋁箔獨立送箔系統(tǒng)，保證高速下電化鋁輸送平穩(wěn)、準確，張力控制可靠，鋁箔拉伸小。
同步帶傳送、間歇分割器
臺灣高精度間歇分割器，長期使用也能保證較高的定位精度。
主機潤滑機構(gòu)
臺灣進口自動泵油循環(huán)冷卻裝置，確保主機長時間高速運轉(zhuǎn)的潤滑。
配有油壓顯示、油壓異常報警裝置。
收紙部
卷簾式輔收紙架，可實現(xiàn)不停機收紙，收紙雙向輔助吹風，手動取樣機構(gòu)，操作方便。
電控部
本機采用德國穆勒、日本歐姆龍電器元件，操作簡易，保養(yǎng)維護方便。
德國真空泵
德國BECKER無油式吹吸兩用真空泵。
自動供油系統(tǒng)
整機采用集中自動供油系統(tǒng)，確保傳動部位不缺油。
配置項目
| 輸紙部 | MHK-1060AT/1080AT |
| 01、球墨鑄鐵的整體輸送部墻板 | 〇 |
| 02、魚鱗式強力吸紙飛達頭，4 吸 4 送，吸頭可配合紙張的變形狀況調(diào)試各種吸紙角度 | 〇 |
| 03、可調(diào)式吸風筒，吸頭及分氣閥超硬合金處理 | 〇 |
| 04、3 道飛達頭防撞裝置 | 〇 |
| 05、橫向分紙吹風裝置 | 〇 |
| 06、主、副堆紙臺不停車交替，飛達不停機操作，最大堆紙高度 1600mm | 〇 |
| 07、主給紙堆電動左右微調(diào)裝置 | 〇 |
| 08、預堆紙裝置配置軌道使操作人員可準確方便地將紙堆送入飛達 | 〇 |
| 09、推拉兩用側(cè)規(guī)，操作側(cè)、傳動側(cè)各一套。側(cè)規(guī)可在推拉規(guī)間調(diào)節(jié)以滿足不同紙張需求 | 〇 |
| 10、側(cè)規(guī)、前規(guī)紙張光電檢測 | 〇 |
| 11、紙張到達前規(guī)，降速進紙的功能 | 〇 |
| 12、機電式雙張檢測器 | 〇 |
| 13、進口輸紙皮帶及不銹鋼傳送板 | 〇 |
| 14、輸紙框氣動抬起裝置 | 〇 |
| 15、單點離合器：輸送部與主機部能夠隨時分離和同步結(jié)合，簡化和方便了操作順序。無論打樣、試壓力等都能隨心所欲地分離及合上輸送部 | 〇 |
| 16、PLC 及電子凸輪控制整機的時序 | 〇 |
| 17、德國貝克品牌吹吸兩用真空泵 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、球墨鑄鐵的重型主機體與左右墻板及上平臺、下動臺 | 〇 |
| 02、進口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 03、模切底板和刀模板回轉(zhuǎn)裝置 | 〇 |
| 04、伺服電機調(diào)壓裝置，可通過 PLC 觸摸屏按鍵實現(xiàn)壓力的準確控制，調(diào)整量準確到 0.01mm | 〇 |
| 05、整套進口陽極處理鋁合金牙排及定位結(jié)構(gòu) 7 組，每條牙排采用可調(diào)式牙排結(jié)構(gòu) | 〇 |
| 06、進口主傳動鏈條 | 〇 |
| 07、進口間歇分割器 | 〇 |
| 08、進口同步帶、帶輪傳動 | 〇 |
| 09、主傳動進口氣動離合器剎車裝置 | 〇 |
| 10、日本 SMC 氣壓檢測裝置，氣壓過低報警提示 | 〇 |
| 11、模切版框采用中心線快速定位的裝置結(jié)構(gòu) | 〇 |
| 12、模切板框和模切下墊板采用日本 SMC 氣量調(diào)節(jié)器鎖定，避免上、下板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 13、西門子品牌主電機傳動 | 〇 |
| 14、整機采用集中自動供油系統(tǒng)，確保傳動部位不缺油 | 〇 |
| 15、配備儲氣罐，確保整機氣壓穩(wěn)定 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、可調(diào)機械式收紙毛刷壓紙機構(gòu)，幫助牙排卸紙并堆疊 | 〇 |
| 02、收紙齊紙裝置 | 〇 |
| 03、上下極限開關光電檢測，防止收紙臺堆紙過高和紙張上卷 | 〇 |
| 04、插桿式輔收紙架，可實現(xiàn)不停機收紙 | 〇 |
| 05、收紙雙向輔助吹風，手動取樣機構(gòu)，操作方便 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、匯川 PLC 控制系統(tǒng) | 〇 |
| 02、模切部采用 10.4 英寸觸摸顯示屏和收紙部 7 英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、機器全部采用德國 Moeller 的繼電器、交流接觸器、空氣開關和按鈕，保證了電器部分的穩(wěn)定和可靠 | 〇 |
| 04、整機采用日本歐姆龍 Omron 的光電開關，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測各部位動作的準確和穩(wěn)定 | 〇 |
| 燙金電腦控制系統(tǒng) | |
| 01、自主研發(fā) AC801 燙金電腦控制系統(tǒng)，運行精度準確、速度快，可實現(xiàn)高速智能跳步運行大幅面電化鋁箔(專利技術) | 〇 |
| 02、三縱二橫鋁箔獨立送箔系統(tǒng)，保證高速下電化鋁輸送平穩(wěn)、準確，張力控制可靠，鋁箔拉伸小 | 〇 |
| 03、三縱燙金收箔內(nèi)側(cè)大幅面雙軸收箔裝置(專利技術) | 〇 |
| 04、三縱燙金收箔外側(cè)智能收箔柜裝置 | 〇 |
| 05、三縱送箔架采用推拉式裝置，方便送箔架從機內(nèi)拉出更換鋁箔，操作簡便安全 | 〇 |
| 06、燙金伺服采用直連式送箔軸裝置、精度高 | 〇 |
| 07、配置斷箔檢測系統(tǒng)，防止因電化鋁意外斷裂而引起的燙印廢品，提高燙印產(chǎn)品成品率 | 〇 |
| 08、20 溫區(qū)獨立控制系統(tǒng)，有效控制燙金板的加熱溫度。確保整個加熱系統(tǒng)溫度控制更加均衡、穩(wěn)定 | 〇 |
| 09、縱橫雙向配有鋁箔分離吹氣裝置，適用于大面積燙金 | 〇 |
| 10、鋁箔長度短于設定參數(shù)將觸發(fā)警報，計算機處理鋁箔監(jiān)控系統(tǒng)顯示剩余及已用鋁箔長度 | 〇 |
| 11、燙金部操作臺采用 10.4 英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 12、全息防偽放箔架裝置，操作快捷，對位更換安全，安裝方便，保證全息燙印精度準確、穩(wěn)定(全息燙金專用，選配) | △ |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準。標配：〇；選配：△
技術參數(shù)
| 型號 | MHC-1060AT/1080AT |
| 最大用紙幅面 | 1060×760mm/1080×780mm |
| 最小用紙幅面 | 400×350mm |
| 最大模切幅面 | 1050×750mm/1070×770mm |
| 最大燙金幅面 | 1050×750mm/1070×770mm |
| 最大熱壓幅面 (凹凸/深壓紋) | 1050×750mm/1070×770mm |
| 叼口空白 | 9-17mm |
| 板框內(nèi)版尺寸 | 1100×790mm |
| 紙張規(guī)格 | 90~2000g/m2 卡紙，0.1~2mm 卡紙，≤4mm 瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.1mm |
| 普通燙精度 | ≤±0.1mm |
| 全息定位燙精度 | ≤±0.1mm(選配) |
| 熱壓精度 (凹凸/深壓紋) | ≤±0.1mm |
| 最大工作壓力 | 600T |
| 最大工作速度 | 7500s/h (模切)；7500s/h (燙金)；7500s/h (熱壓) |
| 最大給紙堆高 | 1600mm (含木托板) |
| 最大收紙堆高 | 1400mm (含木托板) |
| 最大金箔直徑 | 250mm (縱向)； 200mm (橫向) |
| 電加熱系統(tǒng) | 20溫區(qū)，40-180℃可調(diào) |
| 鋁箔寬度 | 20-1020mm |
| 整機尺寸 | 7314×4307×2673mm (L×W×H) (長含預上紙軌道；寬含腳踏板) |
| 機器總重 | 20T/20.5T |
| 主電機功率 | 15kw |
| 滿載功率 | 52kw |
| 氣源要求 | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.37m3/min |
示意圖
