局部介紹
飛達
基于先進技術平臺而設計的送紙部，精準、穩(wěn)定、可靠，可順暢輸送從90克薄紙到輕瓦楞紙各種紙張。
雙張檢測器
超聲波雙張檢測，調節(jié)容易、精準，減少印刷表面擦痕。
牙排
8支高新技術合金牙排，并由大動角間歇機構驅動，走紙平順，有利于多拼版少連點高速運行，生產效率高，不易散版。安全牙排鏈條鎖，在生產停機及發(fā)生故障以及激活安全裝置時自動鎖定牙排驅動鏈條，確保作業(yè)人員的安全。
可變速蝸輪傳動裝置
獨特蝸輪曲柄機構帶動肘桿式高精密度平面模切下工作臺，模切沖程短，動角大，有利于多拼版高速運行。
模切鋼板
15mm合成材料精磨模切支撐板，配置中央定位5mm硬模切鋼板 4mm +1mm層夾模切鋼板及+/-0.9mm縱橫向微調裝置，校版方便快捷。
版框微調裝置
采用中心線快速定位的裝置，并具有微調功能，方便版框快速調整。
先進的快速鎖板裝置
中央定位快鎖清廢、分品模具版框，置換裝夾模具快捷，換版時間短，實際生產率高。
分品堆疊系統(tǒng)
分品后成品堆疊系統(tǒng)，可選擇分品堆疊或不分品整張紙堆疊（選裝件），適應訂單結構多元化，生產調度靈活性強。
自動分隔頁插入
自動計數分品部成品插頁紙送出機構，并配置有插頁紙到位電子檢測。
不停機取樣
一鍵不停機取樣，快捷方便。
德國真空泵
德國BECKER無油式吹吸兩用真空泵。
自動供油系統(tǒng)
整機采用集中自動供油系統(tǒng)，確保傳動部位不缺油。
配置項目
| 輸紙部 | BHT-1060SCE |
| 01、不停機高速送紙部 | 〇 |
| 02、魚鱗式強力吸紙飛達頭，4 吸 4 送，吸頭可配合紙張的變形狀況調試各種吸紙角度 | 〇 |
| 03、可調式吸風筒，吸頭及分氣閥超硬合金處理 | 〇 |
| 04、3 道飛達頭防撞裝置 | 〇 |
| 05、橫向分紙吹風裝置 | 〇 |
| 06、主、副堆紙臺不停車交替，飛達不停機操作 | 〇 |
| 07、主給紙堆機械式左右微調裝置 | 〇 |
| 08、預堆紙裝置配置軌道使操作人員可準確方便地將紙堆送入飛達 | 〇 |
| 09、紙張對位調節(jié)裝置，能夠在不停機的狀態(tài)下對紙張到達前規(guī)距離進行手動調整 | 〇 |
| 10、大斜面輸紙臺，適合于薄紙與彎曲紙張的高速輸送 | 〇 |
| 11、四個前規(guī)可單獨調整 | 〇 |
| 12、壓紙裝置，更加順暢地將彎曲紙張送到前規(guī) | 〇 |
| 13、推拉兩用側規(guī)，操作側、傳動側各一套。側規(guī)可在推拉規(guī)間調節(jié)以滿足不同紙張需求 | 〇 |
| 14、側規(guī)、前規(guī)紙張光電檢測 | 〇 |
| 15、紙張到達前規(guī)，降速進紙的功能 | 〇 |
| 16、超聲波雙張檢測器 | 〇 |
| 17、進口輸紙皮帶及不銹鋼傳送板 | 〇 |
| 18、輸紙框氣動抬起裝置 | 〇 |
| 19、單點離合器：輸送部與主機部能夠隨時分離和同步結合，簡化和方便了操作順序。無 論打樣、試壓力等都能隨心所欲地分離及合上輸送部 | 〇 |
| 20、PLC 及電子凸輪控制整機的時序 | 〇 |
| 21、德國貝克品牌吹吸兩用真空泵 | 〇 |
| 22、紙張不到位強制夾紙和開牙裝置 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、球墨鑄鐵的主機體與左右墻板及上平臺、下動臺 | 〇 |
| 02、可變速蝸輪傳動機構，模切沖程短，動角大，有利于多拼版小連點高速運行，生產效 率高，不易散版 | 〇 |
| 03、進口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 04、模切底板和刀模板回轉裝置 | 〇 |
| 05、主傳動箱內潤滑油自動冷卻潤滑系統(tǒng) | 〇 |
| 06、進口扭力限制過載保護器 | 〇 |
| 07、電動調壓裝置，可通過 PLC 觸摸屏按鍵實現(xiàn)壓力的準確控制 | 〇 |
| 08、整套進口陽極處理鋁合金牙排及定位結構 8 組，每條 9 個精鋼叼紙牙片及配套牙枕， 牙排采用可調式牙排結構 | 〇 |
| 09、牙排后定位采用伺服控制系統(tǒng)，可通過 PLC 觸摸屏按鍵實現(xiàn)調節(jié)每條牙排的準確精度，確保牙排精度，永久性達到±0.075mm 精度(專利產品) | |
| 10、牙排傳動鏈條配備獨立潤滑油裝置 | 〇 |
| 11、高精密度進口叼紙牙排傳動鏈 | 〇 |
| 12、進口主傳動鏈條 | 〇 |
| 13、進口間歇分割器 | 〇 |
| 14、進口同步帶、帶輪傳動 | 〇 |
| 15、主傳動進口氣動離合器剎車裝置 | 〇 |
| 16、日本 SMC 氣壓檢測裝置，氣壓過低報警提示 | 〇 |
| 17、模切壓力采用變形測量器直接精確測量，并在人機界面上顯示 | 〇 |
| 18、15mm 模切鋼板墊板配備 5mm 組合式下墊板中心定位結構+/-0.9mm 縱橫向微調裝置, 換版快捷、簡單, 減少補版作業(yè)時間 | 〇 |
| 19、模切版框采用中心線快速定位的裝置結構，具有微調功能，方便板框調整 | 〇 |
| 20、模切板框和模切下墊板采用日本 SMC 氣量調節(jié)器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的 情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 21、西門子品牌主電機傳動 | 〇 |
| 22、整機采用集中自動供油系統(tǒng)，確保傳動部位不缺油 | 〇 |
| 23、配備儲氣罐，確保整機氣壓穩(wěn)定 | 〇 |
| 清廢部 | |
| 01、上清廢傳動機構 | 〇 |
| 02、上清廢框抬起裝置，可任意選擇是否使用清廢功能 | 〇 |
| 03、清廢上框采用氣動快鎖裝置 | 〇 |
| 04、可拉出式具有快鎖功能的中間清廢陰模傳動機構 | 〇 |
| 05、中間清廢板的安裝采用中心線快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板， 提高換板效率 | 〇 |
| 06、清廢下框采用中心定位方式 | 〇 |
| 07、下清廢傳動機構 | 〇 |
| 08、漏斗式廢料收集裝置 | 〇 |
| 09、高效及順暢的凸輪運動曲線帶動大動角清廢和全清廢工具，以確保機器在高速運行時 的廢料清除(即便廢料極小) | 〇 |
| 10、清廢框架帶數字顯示的微調裝置 | 〇 |
| 11、清廢牙排定位裝置 | 〇 |
| 分品部 | |
| 01、分品工具快鎖系統(tǒng) | 〇 |
| 02、帶數字顯示的微調裝置 | 〇 |
| 03、分品工具中心定位系統(tǒng) | 〇 |
| 04、分品上框氣動抬起裝置 | 〇 |
| 05、可拉出式全清廢分品上框，換版快捷，操作方便 | 〇 |
| 06、自動鋪紙計數裝置 | 〇 |
| 07、自動不停機收紙裝置 | 〇 |
| 08、自動出料裝置可以滿足歐標 1200*800mm 托盤 | 〇 |
| 09、插頁吸盤裝置，根據紙張尺寸，自動選擇 | 〇 |
| 10、恒定的壓平系統(tǒng)(NTC)，成品堆疊后頂端可能有翹曲不平現(xiàn)象，可調節(jié)成品堆頂面 高度來加大或減少下壓力度 | 〇 |
| 11、堆紙棧板自動轉換裝置 | 〇 |
| 廢邊輸出部 | |
| 01、廢邊輸送裝置 | 〇 |
| 02、不停機取樣裝置 | 〇 |
| 03、伺服驅動的阻尼毛刷 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、德國西門子 PLC 控制系統(tǒng) | 〇 |
| 02、模切部采用德國西門子 10.4 英寸和收紙部 7 英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、機器全部采用德國 Moeller 的繼電器、交流接觸器、空氣開關和按鈕，保證了電器部分的穩(wěn)定和可靠 | 〇 |
| 04、整機采用日本歐姆龍 Omron 的光電開關，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測各部位動作的準確和穩(wěn)定 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準。標配：〇；選配：△
技術參數
| 型 號 | BHT-1060SCE |
| 最大用紙幅面 | 1060×760mm |
| 最小用紙幅面 | 400×350mm |
| 最大模切幅面(含廢邊) | 1060×745mm |
| 最小雙刀廢邊寬度 | 5mm |
| 叼口空白 | 9~17mm |
| 刀線高 | 23.8mm |
| 板框內版尺寸 | 1080×770mm |
| 紙張規(guī)格 | 80~2000g/m2卡紙，0.1~2mm 卡紙，≤4mm 瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.075mm |
| 最大工作壓力 | 300T |
| 最大工作速度 | 8000s/h |
| 最大給紙高度 (普通模式) | 1800mm |
| 最大給紙高度 (不停機模式) | 1520mm |
| 最大收紙高度 | 1580mm |
| 整機外形尺寸 | 10298×5857×2657mm (L×W×H)（長含預上紙軌道；寬含腳踏板） |
| 機器總重 | 22000kg |
| 主電機功率 | 15KW |
| 總用電功率 | 26KW |
| 氣源要求 | 壓力：0.6~0.7Mpa，流量：≥0.37m3/min |
示意圖
局部介紹
飛達
基于先進技術平臺而設計的送紙部，精準、穩(wěn)定、可靠，可順暢輸送從90克薄紙到輕瓦楞紙各種紙張。
雙張檢測器
超聲波雙張檢測，調節(jié)容易、精準，減少印刷表面擦痕。
牙排
高新技術合金牙排，并由大動角間歇機構驅動，走紙平順，有利于多拼版少連點高速運行，生產效率高，不易散版。安全牙排鏈條鎖，在生產停機及發(fā)生故障以及激活安全裝置時自動鎖定牙排驅動鏈條，確保作業(yè)人員的安全。
模切鋼板
15mm合成材料精磨模切支撐板，配置中央定位5mm硬模切鋼板 4mm+1mm層夾模切鋼板及+/-0.9mm縱橫向微調裝置，校版方便快捷。
版框微調裝置
采用中心線快速定位的裝置，并具有微調功能，方便版框快速調整。
先進的快速鎖板裝置
中央定位快鎖清廢、分品模具版框，置換裝夾模具快捷，換版時間短，實際生產率高。
德國真空泵
德國BECKER無油式吹吸兩用真空泵。
自動供油系統(tǒng)
整機采用集中自動供油系統(tǒng)，確保傳動部位不缺油。
配置項目
| 輸紙部 | BHT-2S1060RMC |
| 01、不停機高速送紙部 | 〇 |
| 02、魚鱗式強力吸紙飛達頭，4 吸 4 送，吸頭可配合紙張的變形狀況調試各種吸紙角度 | 〇 |
| 03、可調式吸風筒，吸頭及分氣閥超硬合金處理 | 〇 |
| 04、3 道飛達頭防撞裝置 | 〇 |
| 05、橫向分紙吹風裝置 | 〇 |
| 06、主、副堆紙臺不停車交替，飛達不停機操作 | 〇 |
| 07、主給紙堆機械式左右微調裝置 | 〇 |
| 08、預堆紙裝置配置軌道使操作人員可準確方便地將紙堆送入飛達 | 〇 |
| 09、紙張對位調節(jié)裝置，能夠在不停機的狀態(tài)下對紙張到達前規(guī)距離進行手動調整 | 〇 |
| 10、大斜面輸紙臺，適合于薄紙與彎曲紙張的高速輸送 | 〇 |
| 11、四個前規(guī)可單獨調整 | 〇 |
| 12、壓紙裝置，更加順暢地將彎曲紙張送到前規(guī) | 〇 |
| 13、推拉兩用側規(guī)，操作側、傳動側各一套。側規(guī)可在推拉規(guī)間調節(jié)以滿足不同紙張需求 | 〇 |
| 14、側規(guī)、前規(guī)紙張光電檢測 | 〇 |
| 15、紙張到達前規(guī)，降速進紙的功能 | 〇 |
| 16、超聲波雙張檢測器 | 〇 |
| 17、進口輸紙皮帶及不銹鋼傳送板 | 〇 |
| 18、輸紙框氣動抬起裝置 | 〇 |
| 19、單點離合器：輸送部與主機部能夠隨時分離和同步結合，簡化和方便了操作順序。無 論打樣、試壓力等都能隨心所欲地分離及合上輸送部 | 〇 |
| 20、PLC 及電子凸輪控制整機的時序 | 〇 |
| 21、德國貝克品牌吹吸兩用真空泵 | 〇 |
| 22、紙張不到位強制夾紙和開牙裝置 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、球墨鑄鐵的主機體與左右墻板及上平臺、下動臺 | 〇 |
| 02、進口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 03、模切底板和刀模板回轉裝置 | 〇 |
| 04、主傳動箱內潤滑油自動冷卻潤滑系統(tǒng) | 〇 |
| 05、進口扭力限制過載保護器 | 〇 |
| 06、電動調壓裝置，可通過 PLC 觸摸屏按鍵實現(xiàn)壓力的準確控制 | 〇 |
| 07、整套進口陽極處理鋁合金牙排及定位結構 、精鋼叼紙牙片及配套牙枕， 牙排采用可調式牙排結構 | 〇 |
| 08、牙排后定位采用伺服控制系統(tǒng)，可通過 PLC 觸摸屏按鍵實現(xiàn)調節(jié)每條牙排的準確精度，確保牙排精度，永久性達到±0.075mm 精度(專利產品) | 〇 |
| 09、牙排傳動鏈條配備獨立潤滑油裝置 | 〇 |
| 10、高精密度進口叼紙牙排傳動鏈 | 〇 |
| 11、進口主傳動鏈條 | 〇 |
| 12、進口間歇分割器 | 〇 |
| 13、進口同步帶、帶輪傳動 | 〇 |
| 14、主傳動進口氣動離合器剎車裝置 | 〇 |
| 15、日本 SMC 氣壓檢測裝置，氣壓過低報警提示 | 〇 |
| 16、模切壓力采用變形測量器直接精確測量，并在人機界面上顯示 | 〇 |
| 17、15mm 模切鋼板墊板配備 5mm 組合式下墊板中心定位結構+/-0.9mm 縱橫向微調裝置, 換版快捷、簡單, 減少補版作業(yè)時間 | 〇 |
| 18、模切版框采用中心線快速定位的裝置結構，具有微調功能，方便板框調整 | 〇 |
| 19、模切板框和模切下墊板采用日本 SMC 氣量調節(jié)器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的 情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 20、西門子品牌主電機傳動 | 〇 |
| 21、整機采用集中自動供油系統(tǒng)，確保傳動部位不缺油 | 〇 |
| 22、配備儲氣罐，確保整機氣壓穩(wěn)定 | 〇 |
| 清廢部 | |
| 01、上清廢傳動機構 | 〇 |
| 02、上清廢框抬起裝置，可任意選擇是否使用清廢功能 | 〇 |
| 03、清廢上框采用氣動快鎖裝置 | 〇 |
| 04、可拉出式具有快鎖功能的中間清廢陰模傳動機構 | 〇 |
| 05、中間清廢板的安裝采用中心線快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板， 提高換板效率 | 〇 |
| 06、清廢下框采用中心定位方式 | 〇 |
| 07、下清廢傳動機構 | 〇 |
| 08、漏斗式廢料收集裝置 | 〇 |
| 09、清廢框架帶數字顯示的微調裝置 | 〇 |
| 10、清廢牙排定位裝置 | 〇 |
| 廢邊輸出部 | |
| 01、廢邊輸送裝置 | 〇 |
| 02、不停機取樣裝置 | 〇 |
| 03、伺服驅動的阻尼毛刷 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、德國西門子 PLC 控制系統(tǒng) | 〇 |
| 02、模切部采用德國西門子 10.4 英寸和收紙部 7 英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、機器全部采用德國 Moeller 的繼電器、交流接觸器、空氣開關和按鈕，保證了電器部分的穩(wěn)定和可靠 | 〇 |
| 04、整機采用日本歐姆龍 Omron 的光電開關，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測各部位動作的準確和穩(wěn)定 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準。標配：〇；選配：△
技術參數
| 型 號 | BHT-2S1060RMC |
| 功能簡介 | 凹凸(深壓紋)+模切+清廢 |
| 適用紙張范圍 | 80~2000g/m2卡紙，0.1~2mm卡紙，≤4mm瓦楞紙 |
| 最大紙張尺寸 | 1060×760mm |
| 最小紙張尺寸 | 400×350mm |
| 版框內徑尺寸 | 1080×770mm |
| 最大模切幅面 | 1060×745mm |
| 最大燙金幅面 | 1060×740mm |
| 叼口空白 | 9~17mm |
| 最小雙刀廢邊寬度 | 5mm |
| 模切精度 | ≤±0.075mm |
| 最大工作壓力 | 600ton + 300ton |
| 最大工作速度 | 7200s/h |
| 最大給紙高度(含托盤)(普通模式) | 1800mm |
| 最大給紙高度(含托盤)(不停式模式) | 1520mm |
| 最大收紙高度(含托盤) | 1580mm |
| 電加熱系統(tǒng) | 20溫區(qū)，40~180℃可調 |
| 一機組電化鋁送箔系統(tǒng) | 配備電加熱系統(tǒng) |
| 二機組電化鋁送箔系統(tǒng) | 模切+清廢 |
| 整機尺寸 | 9683×4708×2716mm |
| 整機尺寸(含板框預裝架) | 9683×5608×2716mm |
| 整機凈重 | 44000kg |
| 滿載功率 | 48KW |
| 氣源要求 | 壓力：0.6~0.7MPA，流量：≥1m3/min |
局部介紹
飛達
基于先進技術平臺而設計的送紙部，精準、穩(wěn)定、可靠，可順暢輸送從90克薄紙到輕瓦楞紙各種紙張。
雙張檢測器
超聲波雙張檢測，調節(jié)容易、精準，減少印刷表面擦痕。
牙排
7支高新技術合金牙排，并由大動角間歇機構驅動，走紙平順，有利于多拼版少連點高速運行，生產效率高，不易散版。安全牙排鏈條鎖，在生產停機及發(fā)生故障以及激活安全裝置時自動鎖定牙排驅動鏈條，確保作業(yè)人員的安全。
模切鋼板
15mm合成材料精磨模切支撐板，配置中央定位5mm硬模切鋼板 4mm+1mm層夾模切鋼板及+/-0.9mm縱橫向微調裝置，校版方便快捷。
版框微調裝置
采用中心線快速定位的裝置，并具有微調功能，方便版框快速調整。
先進的快速鎖板裝置
中央定位快鎖清廢模具版框，置換裝夾模具快捷，換版時間短，實際生產率高。
叼口清廢裝置
叼口部分廢邊通過此裝置剝離并且輸送到機器外部，從而完成四邊清廢。
不停機卷簾式收紙
無需任何操作，主、副收紙裝置自動切換，大大提升工作效率。
德國真空泵
德國BECKER無油式吹吸兩用真空泵。
自動供油系統(tǒng)
整機采用集中自動供油系統(tǒng)，確保傳動部位不缺油。
配置項目
| 輸紙部 | BHT-1060ACE |
| 01、不停機高速送紙部 | 〇 |
| 02、魚鱗式強力吸紙飛達頭，4 吸 4 送，吸頭可配合紙張的變形狀況調試各種吸紙角度 | 〇 |
| 03、可調式吸風筒，吸頭及分氣閥超硬合金處理 | 〇 |
| 04、3 道飛達頭防撞裝置 | 〇 |
| 05、橫向分紙吹風裝置 | 〇 |
| 06、主、副堆紙臺不停車交替，飛達不停機操作 | 〇 |
| 07、主給紙堆機械式左右微調裝置 | 〇 |
| 08、預堆紙裝置配置軌道使操作人員可準確方便地將紙堆送入飛達 | 〇 |
| 09、紙張對位調節(jié)裝置，能夠在不停機的狀態(tài)下對紙張到達前規(guī)距離進行手動調整 | 〇 |
| 10、大斜面輸紙臺，適合于薄紙與彎曲紙張的高速輸送 | 〇 |
| 11、四個前規(guī)可單獨調整 | 〇 |
| 12、壓紙裝置，更加順暢地將彎曲紙張送到前規(guī) | 〇 |
| 13、推拉兩用側規(guī)，操作側、傳動側各一套。側規(guī)可在推拉規(guī)間調節(jié)以滿足不同紙張需求 | 〇 |
| 14、側規(guī)、前規(guī)紙張光電檢測 | 〇 |
| 15、紙張到達前規(guī)，降速進紙的功能 | 〇 |
| 16、超聲波雙張檢測器 | 〇 |
| 17、進口輸紙皮帶及不銹鋼傳送板 | 〇 |
| 18、輸紙框氣動抬起裝置 | 〇 |
| 19、單點離合器：輸送部與主機部能夠隨時分離和同步結合，簡化和方便了操作順序。無論打樣、試壓力等都能隨心所欲地分離及合上輸送部 | 〇 |
| 20、PLC 及電子凸輪控制整機的時序 | 〇 |
| 21、德國貝克品牌吹吸兩用真空泵 | 〇 |
| 22、紙張不到位強制夾紙和開牙裝置 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、球墨鑄鐵的主機體與左右墻板及上平臺、下動臺 | 〇 |
| 02、進口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 03、模切底板和刀模板回轉裝置 | 〇 |
| 04、主傳動箱內潤滑油自動冷卻潤滑系統(tǒng) | 〇 |
| 05、進口扭力限制過載保護器 | 〇 |
| 06、電動調壓裝置，可通過 PLC 觸摸屏按鍵實現(xiàn)壓力的準確控制 | 〇 |
| 07、整套進口陽極處理鋁合金牙排及定位結構 7 組，每條 9 個精鋼叼紙牙片及配套牙枕， 牙排采用可調式牙排結構 | 〇 |
| 08、牙排后定位采用伺服控制系統(tǒng)，可通過 PLC 觸摸屏按鍵實現(xiàn)調節(jié)每條牙排的準確精度，確保牙排精度，永久性達到±0.075mm 精度(專利產品) | 〇 |
| 09、牙排傳動鏈條配備獨立潤滑油裝置 | 〇 |
| 10、高精密度進口叼紙牙排傳動鏈 | 〇 |
| 11、進口主傳動鏈條 | 〇 |
| 12、進口間歇分割器 | 〇 |
| 13、進口同步帶、帶輪傳動 | 〇 |
| 14、主傳動進口氣動離合器剎車裝置 | 〇 |
| 15、日本 SMC 氣壓檢測裝置，氣壓過低報警提示 | 〇 |
| 16、模切壓力采用變形測量器直接精確測量，并在人機界面上顯示 | 〇 |
| 17、15mm 模切鋼板墊板配備 5mm 組合式下墊板中心定位結構+/-0.9mm 縱橫向微調裝置，換版快捷、簡單，減少補版作業(yè)時間 | 〇 |
| 18、模切版框采用中心線快速定位的裝置結構，具有微調功能，方便板框調整 | 〇 |
| 19、模切板框和模切下墊板采用日本 SMC 氣量調節(jié)器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 20、西門子品牌主電機傳動 | 〇 |
| 21、整機采用集中自動供油系統(tǒng)，確保傳動部位不缺油 | 〇 |
| 22、配備儲氣罐，確保整機氣壓穩(wěn)定 | 〇 |
| 清廢部（四邊清廢） | |
| 01、上清廢傳動機構 | 〇 |
| 02、上清廢框抬起裝置，可任意選擇是否使用清廢功能 | 〇 |
| 03、清廢上框采用氣動快鎖裝置 | 〇 |
| 04、可拉出式具有快鎖功能的中間清廢陰模傳動機構 | 〇 |
| 05、中間清廢板的安裝采用中心線快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板， 提高換板效率 | 〇 |
| 06、清廢下框采用中心定位方式 | 〇 |
| 07、下清廢傳動機構 | 〇 |
| 08、漏斗式廢料收集裝置 | 〇 |
| 09、高效及順暢的凸輪運動曲線帶動大動角清廢和全清廢工具，以確保機器在高速運行時 的廢料清除(即便廢料極小) | 〇 |
| 10、清廢框架帶數字顯示的微調裝置 | 〇 |
| 11、清廢牙排定位裝置 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、可調機械式收紙毛刷壓紙機構，幫助牙排卸紙并堆疊 | 〇 |
| 02、收紙齊紙裝置 | 〇 |
| 03、上下極限開關光電檢測，防止收紙臺堆紙過高和紙張上卷 | 〇 |
| 04、卷簾式輔收紙架，可實現(xiàn)不停機收紙 | 〇 |
| 05、收紙部可通過 7 英寸觸摸屏調控整臺機器 | 〇 |
| 06、收紙雙向輔助吹風，手動取樣機構，操作方便 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、德國西門子 PLC 控制系統(tǒng) | 〇 |
| 02、模切部采用德國西門子 10.4 英寸和收紙部 7 英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、機器全部采用德國 Moeller 的繼電器、交流接觸器、空氣開關和按鈕，保證了電器部分的穩(wěn)定和可靠 | 〇 |
| 04、整機采用日本歐姆龍 Omron 的光電開關，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測各部位動作的準確和穩(wěn)定 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準。標配：〇；選配：△
技術參數
| 型 號 | BHT-1060ACE |
| 最大用紙幅面 | 1060×760mm |
| 最小用紙幅面 | 400×350mm |
| 最大模切幅面(含廢邊) | 1060×745mm |
| 最小雙刀廢邊寬度 | 5mm |
| 叼口空白 | 9-17mm |
| 刀線高 | 23.8mm |
| 板框內版尺寸 | 1080×770mm |
| 紙張規(guī)格 | 80~2000g/m2卡紙，0.1~2mm 卡紙，≤4mm 瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.075mm |
| 最大工作壓力 | 600T |
| 最大工作速度 | 8000s/h |
| 最大給紙高度 | 1630mm (含木托板) |
| 最大收紙高度 | 1480mm (含木托板) |
| 整機尺寸 | 8017×4518×2502mm（長含預上紙軌道；寬含腳踏板） |
| 機器總重 | 22T |
| 主電機功率 | 15KW |
| 總用電功率 | 23KW |
| 氣源要求 | 壓力：0.6~0.7Mpa，流量：≥0.37m3/min |
工藝流程
示意圖
局部介紹
飛達
基于先進技術平臺而設計的送紙部，精準、穩(wěn)定、可靠，可順暢輸送從90克薄紙到輕瓦楞紙各種紙張。
雙張檢測器
超聲波雙張檢測，調節(jié)容易、精準，減少印刷表面擦痕。
牙排
7支高新技術合金牙排，并由大動角間歇機構驅動，走紙平順，有利于多拼版少連點高速運行，生產效率高，不易散版。安全牙排鏈條鎖，在生產停機及發(fā)生故障以及激活安全裝置時自動鎖定牙排驅動鏈條，確保作業(yè)人員的安全。
模切鋼板
15mm合成材料精磨模切支撐板，配置中央定位5mm硬模切鋼板 4mm+1mm層夾模切鋼板及+/-0.9mm縱橫向微調裝置，校版方便快捷。
版框微調裝置
采用中心線快速定位的裝置，并具有微調功能，方便版框快速調整。
先進的快速鎖板裝置
中央定位快鎖清廢模具版框，置換裝夾模具快捷，換版時間短，實際生產率高。
叼口清廢裝置
叼口部分廢邊通過此裝置剝離并且輸送到機器外部，從而完成四邊清廢。
不停機卷簾式收紙
無需任何操作，主、副收紙裝置自動切換，大大提升工作效率。
德國真空泵
德國BECKER無油式吹吸兩用真空泵。
自動供油系統(tǒng)
整機采用集中自動供油系統(tǒng)，確保傳動部位不缺油。
配置項目
| 輸紙部 | BHT-1060ACER |
| 01、不停機高速送紙部 | 〇 |
| 02、魚鱗式強力吸紙飛達頭，4 吸 4 送，吸頭可配合紙張的變形狀況調試各種吸紙角度 | 〇 |
| 03、可調式吸風筒，吸頭及分氣閥超硬合金處理 | 〇 |
| 04、3 道飛達頭防撞裝置 | 〇 |
| 05、橫向分紙吹風裝置 | 〇 |
| 06、主、副堆紙臺不停車交替，飛達不停機操作 | 〇 |
| 07、主給紙堆機械式左右微調裝置 | 〇 |
| 08、預堆紙裝置配置軌道使操作人員可準確方便地將紙堆送入飛達 | 〇 |
| 09、紙張對位調節(jié)裝置，能夠在不停機的狀態(tài)下對紙張到達前規(guī)距離進行手動調整 | 〇 |
| 10、大斜面輸紙臺，適合于薄紙與彎曲紙張的高速輸送 | 〇 |
| 11、四個前規(guī)可單獨調整 | 〇 |
| 12、壓紙裝置，更加順暢地將彎曲紙張送到前規(guī) | 〇 |
| 13、推拉兩用側規(guī)，操作側、傳動側各一套。側規(guī)可在推拉規(guī)間調節(jié)以滿足不同紙張需求 | 〇 |
| 14、側規(guī)、前規(guī)紙張光電檢測 | 〇 |
| 15、紙張到達前規(guī)，降速進紙的功能 | 〇 |
| 16、超聲波雙張檢測器 | 〇 |
| 17、進口輸紙皮帶及不銹鋼傳送板 | 〇 |
| 18、輸紙框氣動抬起裝置 | 〇 |
| 19、單點離合器：輸送部與主機部能夠隨時分離和同步結合，簡化和方便了操作順序。無論打樣、試壓力等都能隨心所欲地分離及合上輸送部 | 〇 |
| 20、PLC 及電子凸輪控制整機的時序 | 〇 |
| 21、德國貝克品牌吹吸兩用真空泵 | 〇 |
| 22、紙張不到位強制夾紙和開牙裝置 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、球墨鑄鐵的主機體與左右墻板及上平臺、下動臺 | 〇 |
| 02、進口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 03、模切底板和刀模板回轉裝置 | 〇 |
| 04、主傳動箱內潤滑油自動冷卻潤滑系統(tǒng) | 〇 |
| 05、進口扭力限制過載保護器 | 〇 |
| 06、電動調壓裝置，可通過 PLC 觸摸屏按鍵實現(xiàn)壓力的準確控制 | 〇 |
| 07、整套進口陽極處理鋁合金牙排及定位結構 7 組，每條 9 個精鋼叼紙牙片及配套牙枕， 牙排采用可調式牙排結構 | 〇 |
| 08、牙排后定位采用伺服控制系統(tǒng)，可通過 PLC 觸摸屏按鍵實現(xiàn)調節(jié)每條牙排的準確精度，確保牙排精度，永久性達到±0.075mm 精度(專利產品) | 〇 |
| 09、牙排傳動鏈條配備獨立潤滑油裝置 | 〇 |
| 10、高精密度進口叼紙牙排傳動鏈 | 〇 |
| 11、進口主傳動鏈條 | 〇 |
| 12、進口間歇分割器 | 〇 |
| 13、進口同步帶、帶輪傳動 | 〇 |
| 14、主傳動進口氣動離合器剎車裝置 | 〇 |
| 15、日本 SMC 氣壓檢測裝置，氣壓過低報警提示 | 〇 |
| 16、模切壓力采用變形測量器直接精確測量，并在人機界面上顯示 | 〇 |
| 17、15mm 模切鋼板墊板配備 5mm 組合式下墊板中心定位結構+/-0.9mm 縱橫向微調裝置，換版快捷、簡單，減少補版作業(yè)時間 | 〇 |
| 18、模切版框采用中心線快速定位的裝置結構，具有微調功能，方便板框調整 | 〇 |
| 19、模切板框和模切下墊板采用日本 SMC 氣量調節(jié)器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 20、西門子品牌主電機傳動 | 〇 |
| 21、整機采用集中自動供油系統(tǒng)，確保傳動部位不缺油 | 〇 |
| 22、配備儲氣罐，確保整機氣壓穩(wěn)定 | 〇 |
| 清廢部（四邊清廢） | |
| 01、上清廢傳動機構 | 〇 |
| 02、上清廢框抬起裝置，可任意選擇是否使用清廢功能 | 〇 |
| 03、清廢上框采用氣動快鎖裝置 | 〇 |
| 04、可拉出式具有快鎖功能的中間清廢陰模傳動機構 | 〇 |
| 05、中間清廢板的安裝采用中心線快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板， 提高換板效率 | 〇 |
| 06、清廢下框采用中心定位方式 | 〇 |
| 07、下清廢傳動機構 | 〇 |
| 08、漏斗式廢料收集裝置 | 〇 |
| 09、高效及順暢的凸輪運動曲線帶動大動角清廢和全清廢工具，以確保機器在高速運行時 的廢料清除(即便廢料極小) | 〇 |
| 10、清廢框架帶數字顯示的微調裝置 | 〇 |
| 11、清廢牙排定位裝置 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、可調機械式收紙毛刷壓紙機構，幫助牙排卸紙并堆疊 | 〇 |
| 02、收紙齊紙裝置 | 〇 |
| 03、上下極限開關光電檢測，防止收紙臺堆紙過高和紙張上卷 | 〇 |
| 04、卷簾式輔收紙架，可實現(xiàn)不停機收紙 | 〇 |
| 05、收紙部可通過 7 英寸觸摸屏調控整臺機器 | 〇 |
| 06、收紙雙向輔助吹風，手動取樣機構，操作方便 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、德國西門子 PLC 控制系統(tǒng) | 〇 |
| 02、模切部采用德國西門子 10.4 英寸和收紙部 7 英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、機器全部采用德國 Moeller 的繼電器、交流接觸器、空氣開關和按鈕，保證了電器部分的穩(wěn)定和可靠 | 〇 |
| 04、整機采用日本歐姆龍 Omron 的光電開關，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測各部位動作的準確和穩(wěn)定 | 〇 |
| 熱壓控制系統(tǒng) | |
| 01、20 溫區(qū)獨立控制系統(tǒng)，有效控制加熱板的加熱溫度。確保整個加熱系統(tǒng)溫度控制更加均衡、穩(wěn)定 | 〇 |
| 02、熱壓部采用 7 英寸溫度控制觸摸顯示屏，操作簡便 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準。標配：〇；選配：△
技術參數
| 型 號 | BHT-1060ACER |
| 最大用紙幅面 | 1060×760mm |
| 最小用紙幅面 | 400×350mm |
| 最大模切幅面(含廢邊) | 1060×745mm |
| 最小雙刀廢邊寬度 | 5mm |
| 叼口空白 | 9-17mm |
| 刀線高 | 23.8mm |
| 板框內版尺寸 | 1080×770mm |
| 紙張規(guī)格 | 80~2000g/m2卡紙，0.1~2mm 卡紙，≤4mm 瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.075mm |
| 最大工作壓力 | 600T |
| 最大工作速度 | 8000s/h |
| 最大給紙高度 | 1630mm (含木托板) |
| 最大收紙高度 | 1480mm (含木托板) |
| 電加熱系統(tǒng) | 20溫區(qū)，40-180℃可調 |
| 整機尺寸 | 8017×4518×2502mm（長含預上紙軌道；寬含腳踏板） |
| 機器總重 | 23T |
| 主電機功率 | 15KW |
| 總用電功率 | 35KW |
| 氣源要求 | 壓力：0.6~0.7Mpa，流量：≥0.37m3/min |
工藝流程
示意圖
局部介紹
飛達
基于先進技術平臺而設計的送紙部，精準、穩(wěn)定、可靠，可順暢輸送從90克薄紙到輕瓦楞紙各種紙張。
雙張檢測器
超聲波雙張檢測，調節(jié)容易、精準，減少印刷表面擦痕。
牙排
7支高新技術合金牙排，并由大動角間歇機構驅動，走紙平順，有利于多拼版少連點高速運行，生產效率高，不易散版。安全牙排鏈條鎖，在生產停機及發(fā)生故障以及激活安全裝置時自動鎖定牙排驅動鏈條，確保作業(yè)人員的安全。
模切鋼板
15mm合成材料精磨模切支撐板，配置中央定位5mm硬模切鋼板 4mm+1mm層夾模切鋼板及+/-0.9mm縱橫向微調裝置，校版方便快捷。
版框微調裝置
采用中心線快速定位的裝置，并具有微調功能，方便版框快速調整。
不停機卷簾式收紙
無需任何操作，主、副收紙裝置自動切換，大大提升工作效率。
德國真空泵
德國BECKER無油式吹吸兩用真空泵。
自動供油系統(tǒng)
整機采用集中自動供油系統(tǒng)，確保傳動部位不缺油。
配置項目
| 輸紙部 | BHT-1060A |
| 01、不停機高速送紙部 | 〇 |
| 02、魚鱗式強力吸紙飛達頭，4 吸 4 送，吸頭可配合紙張的變形狀況調試各種吸紙角度 | 〇 |
| 03、可調式吸風筒，吸頭及分氣閥超硬合金處理 | 〇 |
| 04、3 道飛達頭防撞裝置 | 〇 |
| 05、橫向分紙吹風裝置 | 〇 |
| 06、主、副堆紙臺不停車交替，飛達不停機操作 | 〇 |
| 07、主給紙堆機械式左右微調裝置 | 〇 |
| 08、預堆紙裝置配置軌道使操作人員可準確方便地將紙堆送入飛達 | 〇 |
| 09、紙張對位調節(jié)裝置，能夠在不停機的狀態(tài)下對紙張到達前規(guī)距離進行手動調整 | 〇 |
| 10、大斜面輸紙臺，適合于薄紙與彎曲紙張的高速輸送 | 〇 |
| 11、四個前規(guī)可單獨調整 | 〇 |
| 12、壓紙裝置，更加順暢地將彎曲紙張送到前規(guī) | 〇 |
| 13、推拉兩用側規(guī)，操作側、傳動側各一套。側規(guī)可在推拉規(guī)間調節(jié)以滿足不同紙張需求 | 〇 |
| 14、側規(guī)、前規(guī)紙張光電檢測 | 〇 |
| 15、紙張到達前規(guī)，降速進紙的功能 | 〇 |
| 16、超聲波雙張檢測器 | 〇 |
| 17、進口輸紙皮帶及不銹鋼傳送板 | 〇 |
| 18、輸紙框氣動抬起裝置 | 〇 |
| 19、單點離合器：輸送部與主機部能夠隨時分離和同步結合，簡化和方便了操作順序。無論打樣、試壓力等都能隨心所欲地分離及合上輸送部 | 〇 |
| 20、PLC 及電子凸輪控制整機的時序 | 〇 |
| 21、德國貝克品牌吹吸兩用真空泵 | 〇 |
| 22、紙張不到位強制夾紙和開牙裝置 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、球墨鑄鐵的主機體與左右墻板及上平臺、下動臺 | 〇 |
| 02、進口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 03、模切底板和刀模板回轉裝置 | 〇 |
| 04、主傳動箱內潤滑油自動冷卻潤滑系統(tǒng) | 〇 |
| 05、進口扭力限制過載保護器 | 〇 |
| 06、電動調壓裝置，可通過 PLC 觸摸屏按鍵實現(xiàn)壓力的準確控制 | 〇 |
| 07、整套進口陽極處理鋁合金牙排及定位結構 5 組，每條 9 個精鋼叼紙牙片及配套牙枕，牙排采用可調式牙排結構 | 〇 |
| 08、牙排后定位采用伺服控制系統(tǒng)，可通過 PLC 觸摸屏按鍵實現(xiàn)調節(jié)每條牙排的準確精度，確保牙排精度，永久性達到±0.075mm 精度(專利產品) | 〇 |
| 09、牙排傳動鏈條配備獨立潤滑油裝置 | 〇 |
| 10、高精密度進口叼紙牙排傳動鏈 | 〇 |
| 11、進口主傳動鏈條 | 〇 |
| 12、進口間歇分割器 | 〇 |
| 13、進口同步帶、帶輪傳動 | 〇 |
| 14、主傳動進口氣動離合器剎車裝置 | 〇 |
| 15、日本 SMC 氣壓檢測裝置，氣壓過低報警提示 | 〇 |
| 16、模切壓力采用變形測量器直接精確測量，并在人機界面上顯示 | 〇 |
| 17、15mm 模切鋼板墊板配備 5mm 組合式下墊板中心定位結構+/-0.9mm 縱橫向微調裝置，換版快捷、簡單, 減少補版作業(yè)時間 | 〇 |
| 18、模切版框采用中心線快速定位的裝置結構，具有微調功能，方便板框調整 | 〇 |
| 19、模切板框和模切下墊板采用日本 SMC 氣量調節(jié)器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 20、西門子品牌主電機傳動 | 〇 |
| 21、整機采用集中自動供油系統(tǒng)，確保傳動部位不缺油 | 〇 |
| 22、配備儲氣罐，確保整機氣壓穩(wěn)定 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、可調機械式收紙毛刷壓紙機構，幫助牙排卸紙并堆疊 | 〇 |
| 02、收紙齊紙裝置 | 〇 |
| 03、上下極限開關光電檢測，防止收紙臺堆紙過高和紙張上卷 | 〇 |
| 04、卷簾式輔收紙架，可實現(xiàn)不停機收紙 | 〇 |
| 05、收紙部可通過 7 英寸觸摸屏調控整臺機器 | 〇 |
| 06、收紙雙向輔助吹風，手動取樣機構，操作方便 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、德國西門子 PLC 控制系統(tǒng) | 〇 |
| 02、模切部采用德國西門子 10.4 英寸和收紙部 7 英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、機器全部采用德國 Moeller 的繼電器、交流接觸器、空氣開關和按鈕，保證了電器部分的穩(wěn)定和可靠 | 〇 |
| 04、整機采用日本歐姆龍 Omron 的光電開關，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測各部位動作的準確和穩(wěn)定 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準。標配：〇；選配：△
技術參數
| 型 號 | BHT-1060A |
| 最大用紙幅面 | 1060×760mm |
| 最小用紙幅面 | 400×350mm |
| 最大模切幅面(含廢邊) | 1060×745mm |
| 最小雙刀廢邊寬度 | 5mm |
| 叼口空白 | 9-17mm |
| 刀線高 | 23.8mm |
| 板框內版尺寸 | 1080×770mm |
| 紙張規(guī)格 | 80~2000g/m2卡紙，0.1~2mm 卡紙，≤4mm 瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.075mm |
| 最大工作壓力 | 600T |
| 最大工作速度 | 8000s/h |
| 最大給紙高度 | 1630mm (含木托板) |
| 最大收紙高度 | 1480mm (含木托板) |
| 整機尺寸 | 6703×4518×2502（長含預上紙軌道；寬含腳踏板） |
| 機器總重 | 20T |
| 主電機功率 | 15KW |
| 總用電功率 | 23KW |
| 氣源要求 | 壓力：0.6~0.7Mpa，流量：≥0.37m3/min |
示意圖
局部介紹
飛達
基于先進技術平臺而設計的送紙部，精準、穩(wěn)定、可靠，可順暢輸送從90克薄紙到輕瓦楞紙各種紙張。
雙張檢測器
超聲波雙張檢測，調節(jié)容易、精準，減少印刷表面擦痕。
牙排
7支高新技術合金牙排，并由大動角間歇機構驅動，走紙平順，有利于多拼版少連點高速運行，生產效率高，不易散版。安全牙排鏈條鎖，在生產停機及發(fā)生故障以及激活安全裝置時自動鎖定牙排驅動鏈條，確保作業(yè)人員的安全。
模切鋼板
15mm合成材料精磨模切支撐板，配置中央定位5mm硬模切鋼板 4mm+1mm層夾模切鋼板及+/-0.9mm縱橫向微調裝置，校版方便快捷。
版框微調裝置
采用中心線快速定位的裝置，并具有微調功能，方便版框快速調整。
不停機卷簾式收紙
無需任何操作，主、副收紙裝置自動切換，大大提升工作效率。
德國真空泵
德國BECKER無油式吹吸兩用真空泵。
自動供油系統(tǒng)
整機采用集中自動供油系統(tǒng)，確保傳動部位不缺油。
配置項目
| 輸紙部 | BHT-1060AR |
| 01、不停機高速送紙部 | 〇 |
| 02、魚鱗式強力吸紙飛達頭，4 吸 4 送，吸頭可配合紙張的變形狀況調試各種吸紙角度 | 〇 |
| 03、可調式吸風筒，吸頭及分氣閥超硬合金處理 | 〇 |
| 04、3 道飛達頭防撞裝置 | 〇 |
| 05、橫向分紙吹風裝置 | 〇 |
| 06、主、副堆紙臺不停車交替，飛達不停機操作 | 〇 |
| 07、主給紙堆機械式左右微調裝置 | 〇 |
| 08、預堆紙裝置配置軌道使操作人員可準確方便地將紙堆送入飛達 | 〇 |
| 09、紙張對位調節(jié)裝置，能夠在不停機的狀態(tài)下對紙張到達前規(guī)距離進行手動調整 | 〇 |
| 10、大斜面輸紙臺，適合于薄紙與彎曲紙張的高速輸送 | 〇 |
| 11、四個前規(guī)可單獨調整 | 〇 |
| 12、壓紙裝置，更加順暢地將彎曲紙張送到前規(guī) | 〇 |
| 13、推拉兩用側規(guī)，操作側、傳動側各一套。側規(guī)可在推拉規(guī)間調節(jié)以滿足不同紙張需求 | 〇 |
| 14、側規(guī)、前規(guī)紙張光電檢測 | 〇 |
| 15、紙張到達前規(guī)，降速進紙的功能 | 〇 |
| 16、超聲波雙張檢測器 | 〇 |
| 17、進口輸紙皮帶及不銹鋼傳送板 | 〇 |
| 18、輸紙框氣動抬起裝置 | 〇 |
| 19、單點離合器：輸送部與主機部能夠隨時分離和同步結合，簡化和方便了操作順序。無論打樣、試壓力等都能隨心所欲地分離及合上輸送部 | 〇 |
| 20、PLC 及電子凸輪控制整機的時序 | 〇 |
| 21、德國貝克品牌吹吸兩用真空泵 | 〇 |
| 22、紙張不到位強制夾紙和開牙裝置 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、球墨鑄鐵的主機體與左右墻板及上平臺、下動臺 | 〇 |
| 02、進口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 03、模切底板和刀模板回轉裝置 | 〇 |
| 04、主傳動箱內潤滑油自動冷卻潤滑系統(tǒng) | 〇 |
| 05、進口扭力限制過載保護器 | 〇 |
| 06、電動調壓裝置，可通過 PLC 觸摸屏按鍵實現(xiàn)壓力的準確控制 | 〇 |
| 07、整套進口陽極處理鋁合金牙排及定位結構 7 組，每條 9 個精鋼叼紙牙片及配套牙枕， 牙排采用可調式牙排結構 | 〇 |
| 08、牙排后定位采用伺服控制系統(tǒng)，可通過 PLC 觸摸屏按鍵實現(xiàn)調節(jié)每條牙排的準確精度，確保牙排精度，永久性達到±0.075mm 精度(專利產品) | 〇 |
| 09、牙排傳動鏈條配備獨立潤滑油裝置 | 〇 |
| 10、高精密度進口叼紙牙排傳動鏈 | 〇 |
| 11、進口主傳動鏈條 | 〇 |
| 12、進口間歇分割器 | 〇 |
| 13、進口同步帶、帶輪傳動 | 〇 |
| 14、主傳動進口氣動離合器剎車裝置 | 〇 |
| 15、日本 SMC 氣壓檢測裝置，氣壓過低報警提示 | 〇 |
| 16、模切壓力采用變形測量器直接精確測量，并在人機界面上顯示 | 〇 |
| 17、15mm 模切鋼板墊板配備 5mm 組合式下墊板中心定位結構+/-0.9mm 縱橫向微調裝置，換版快捷、簡單，減少補版作業(yè)時間 | 〇 |
| 18、模切版框采用中心線快速定位的裝置結構，具有微調功能，方便板框調整 | 〇 |
| 19、模切板框和模切下墊板采用日本 SMC 氣量調節(jié)器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 20、西門子品牌主電機傳動 | 〇 |
| 21、整機采用集中自動供油系統(tǒng)，確保傳動部位不缺油 | 〇 |
| 22、配備儲氣罐，確保整機氣壓穩(wěn)定 | 〇 |
| 清廢部（四邊清廢） | |
| 01、上清廢傳動機構 | 〇 |
| 02、上清廢框抬起裝置，可任意選擇是否使用清廢功能 | 〇 |
| 03、清廢上框采用氣動快鎖裝置 | 〇 |
| 04、可拉出式具有快鎖功能的中間清廢陰模傳動機構 | 〇 |
| 05、中間清廢板的安裝采用中心線快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板， 提高換板效率 | 〇 |
| 06、清廢下框采用中心定位方式 | 〇 |
| 07、下清廢傳動機構 | 〇 |
| 08、漏斗式廢料收集裝置 | 〇 |
| 09、高效及順暢的凸輪運動曲線帶動大動角清廢和全清廢工具，以確保機器在高速運行時 的廢料清除(即便廢料極小) | 〇 |
| 10、清廢框架帶數字顯示的微調裝置 | 〇 |
| 11、清廢牙排定位裝置 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、可調機械式收紙毛刷壓紙機構，幫助牙排卸紙并堆疊 | 〇 |
| 02、收紙齊紙裝置 | 〇 |
| 03、上下極限開關光電檢測，防止收紙臺堆紙過高和紙張上卷 | 〇 |
| 04、卷簾式輔收紙架，可實現(xiàn)不停機收紙 | 〇 |
| 05、收紙部可通過 7 英寸觸摸屏調控整臺機器 | 〇 |
| 06、收紙雙向輔助吹風，手動取樣機構，操作方便 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、德國西門子 PLC 控制系統(tǒng) | 〇 |
| 02、模切部采用德國西門子 10.4 英寸和收紙部 7 英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、機器全部采用德國 Moeller 的繼電器、交流接觸器、空氣開關和按鈕，保證了電器部分的穩(wěn)定和可靠 | 〇 |
| 04、整機采用日本歐姆龍 Omron 的光電開關，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測各部位動作的準確和穩(wěn)定 | 〇 |
| 熱壓控制系統(tǒng) | |
| 01、20 溫區(qū)獨立控制系統(tǒng)，有效控制加熱板的加熱溫度。確保整個加熱系統(tǒng)溫度控制更加均衡、穩(wěn)定 | 〇 |
| 02、熱壓部采用 7 英寸溫度控制觸摸顯示屏，操作簡便 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準。標配：〇；選配：△
技術參數
| 型 號 | BHT-1060AR |
| 最大用紙幅面 | 1060×760mm |
| 最小用紙幅面 | 400×350mm |
| 最大模切幅面(含廢邊) | 1060×745mm |
| 最小雙刀廢邊寬度 | 5mm |
| 叼口空白 | 9-17mm |
| 刀線高 | 23.8mm |
| 板框內版尺寸 | 1080×770mm |
| 紙張規(guī)格 | 80~2000g/m2卡紙，0.1~2mm 卡紙，≤4mm 瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.075mm |
| 最大工作壓力 | 600T |
| 最大工作速度 | 8000s/h |
| 最大給紙高度 | 1630mm (含木托板) |
| 最大收紙高度 | 1480mm (含木托板) |
| 電加熱系統(tǒng) | 20溫區(qū)，40-180℃可調 |
| 整機尺寸 | 6703×4518×2502mm（長含預上紙軌道；寬含腳踏板） |
| 機器總重 | 21T |
| 主電機功率 | 15KW |
| 總用電功率 | 35KW |
| 氣源要求 | 壓力：0.6~0.7Mpa，流量：≥0.37m3/min |
示意圖
局部介紹
飛達
基于先進技術平臺而設計的送紙部，精準、穩(wěn)定、可靠，可順暢輸送從90克薄紙到輕瓦楞紙各種紙張。
雙張檢測器
超聲波雙張檢測，調節(jié)容易、精準，減少印刷表面擦痕。
牙排
7支高新技術合金牙排，并由大動角間歇機構驅動，走紙平順，有利于多拼版少連點高速運行，生產效率高，不易散版。安全牙排鏈條鎖，在生產停機及發(fā)生故障以及激活安全裝置時自動鎖定牙排驅動鏈條，確保作業(yè)人員的安全。
可變速蝸輪傳動裝置
獨特蝸輪曲柄機構帶動肘桿式高精密度平面模切下工作臺，模切沖程短，動角大，有利于多拼版高速運行。
模切鋼板
15mm合成材料精磨模切支撐板，配置中央定位5mm硬模切鋼板 4mm+1mm層夾模切鋼板及+/-0.9mm縱橫向微調裝置，校版方便快捷。
版框微調裝置
采用中心線快速定位的裝置，并具有微調功能，方便版框快速調整。
不停機卷簾式收紙
無需任何操作，主、副收紙裝置自動切換，大大提升工作效率。
德國真空泵
德國BECKER無油式吹吸兩用真空泵。
自動供油系統(tǒng)
整機采用集中自動供油系統(tǒng)，確保傳動部位不缺油。
配置項目
| 輸紙部 | BHT-1060 |
| 01、不停機高速送紙部 | 〇 |
| 02、魚鱗式強力吸紙飛達頭，4 吸 4 送，吸頭可配合紙張的變形狀況調試各種吸紙角度 | 〇 |
| 03、可調式吸風筒，吸頭及分氣閥超硬合金處理 | 〇 |
| 04、3 道飛達頭防撞裝置 | 〇 |
| 05、橫向分紙吹風裝置 | 〇 |
| 06、主、副堆紙臺不停車交替，飛達不停機操作 | 〇 |
| 07、主給紙堆機械式左右微調裝置 | 〇 |
| 08、預堆紙裝置配置軌道使操作人員可準確方便地將紙堆送入飛達 | 〇 |
| 09、紙張對位調節(jié)裝置，能夠在不停機的狀態(tài)下對紙張到達前規(guī)距離進行手動調整 | 〇 |
| 10、大斜面輸紙臺，適合于薄紙與彎曲紙張的高速輸送 | 〇 |
| 11、四個前規(guī)可單獨調整 | 〇 |
| 12、壓紙裝置，更加順暢地將彎曲紙張送到前規(guī) | 〇 |
| 13、推拉兩用側規(guī)，操作側、傳動側各一套。側規(guī)可在推拉規(guī)間調節(jié)以滿足不同紙張需求 | 〇 |
| 14、側規(guī)、前規(guī)紙張光電檢測 | 〇 |
| 15、紙張到達前規(guī)，降速進紙的功能 | 〇 |
| 16、超聲波雙張檢測器 | 〇 |
| 17、進口輸紙皮帶及不銹鋼傳送板 | 〇 |
| 18、輸紙框氣動抬起裝置 | 〇 |
| 19、單點離合器：輸送部與主機部能夠隨時分離和同步結合，簡化和方便了操作順序。無論打樣、試壓力等都能隨心所欲地分離及合上輸送部 | 〇 |
| 20、PLC 及電子凸輪控制整機的時序 | 〇 |
| 21、德國貝克品牌吹吸兩用真空泵 | 〇 |
| 22、紙張不到位強制夾紙和開牙裝置 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、球墨鑄鐵的主機體與左右墻板及上平臺、下動臺 | 〇 |
| 02、可變速蝸輪傳動機構，模切沖程短，動角大，有利于多拼版小連點高速運行，生產效率高，不易散版 | 〇 |
| 03、進口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 04、模切底板和刀模板回轉裝置 | 〇 |
| 05、主傳動箱內潤滑油自動冷卻潤滑系統(tǒng) | 〇 |
| 06、進口扭力限制過載保護器 | 〇 |
| 07、電動調壓裝置，可通過 PLC 觸摸屏按鍵實現(xiàn)壓力的準確控制 | 〇 |
| 08、整套進口陽極處理鋁合金牙排及定位結構 5 組，每條 9 個精鋼叼紙牙片及配套牙枕，牙排采用可調式牙排結構 | 〇 |
| 09、牙排后定位采用伺服控制系統(tǒng)，可通過 PLC 觸摸屏按鍵實現(xiàn)調節(jié)每條牙排的準確精度，確保牙排精度，永久性達到±0.075mm 精度(專利產品) | 〇 |
| 10、牙排傳動鏈條配備獨立潤滑油裝置 | 〇 |
| 11、高精密度進口叼紙牙排傳動鏈 | 〇 |
| 12、進口主傳動鏈條 | 〇 |
| 13、進口間歇分割器 | 〇 |
| 14、進口同步帶、帶輪傳動 | 〇 |
| 15、主傳動進口氣動離合器剎車裝置 | 〇 |
| 16、日本 SMC 氣壓檢測裝置，氣壓過低報警提示 | 〇 |
| 17、模切壓力采用變形測量器直接精確測量，并在人機界面上顯示 | 〇 |
| 18、15mm 模切鋼板墊板配備 5mm 組合式下墊板中心定位結構+/-0.9mm 縱橫向微調裝置，換版快捷、簡單, 減少補版作業(yè)時間 | 〇 |
| 19、模切版框采用中心線快速定位的裝置結構，具有微調功能，方便板框調整 | 〇 |
| 20、模切板框和模切下墊板采用日本 SMC 氣量調節(jié)器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 21、西門子品牌主電機傳動 | 〇 |
| 22、整機采用集中自動供油系統(tǒng)，確保傳動部位不缺油 | 〇 |
| 23、配備儲氣罐，確保整機氣壓穩(wěn)定 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、可調機械式收紙毛刷壓紙機構，幫助牙排卸紙并堆疊 | 〇 |
| 02、收紙齊紙裝置 | 〇 |
| 03、上下極限開關光電檢測，防止收紙臺堆紙過高和紙張上卷 | 〇 |
| 04、卷簾式輔收紙架，可實現(xiàn)不停機收紙 | 〇 |
| 05、收紙部可通過 7 英寸觸摸屏調控整臺機器 | 〇 |
| 06、收紙雙向輔助吹風，手動取樣機構，操作方便 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、德國西門子 PLC 控制系統(tǒng) | 〇 |
| 02、模切部采用德國西門子 10.4 英寸和收紙部 7 英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、機器全部采用德國 Moeller 的繼電器、交流接觸器、空氣開關和按鈕，保證了電器部分的穩(wěn)定和可靠 | 〇 |
| 04、整機采用日本歐姆龍 Omron 的光電開關，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測各部位動作的準確和穩(wěn)定 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準。標配：〇；選配：△
技術參數
| 型 號 | BHT-1060 |
| 最大用紙幅面 | 1060×760mm |
| 最小用紙幅面 | 400×350mm |
| 最大模切幅面(含廢邊) | 1060×745mm |
| 最小雙刀廢邊寬度 | 5mm |
| 叼口空白 | 9~17mm |
| 刀線高 | 23.8mm |
| 板框內版尺寸 | 1080×770mm |
| 紙張規(guī)格 | 80~2000g/m2卡紙，0.1~2mm 卡紙，≤4mm 瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.075mm |
| 最大工作壓力 | 300T |
| 最大工作速度 | 9000轉/小時 |
| 最大給紙高度 | 1630mm (含木托板) |
| 最大收紙高度 | 1480mm (含木托板) |
| 整機尺寸 | 6703×4518×2302mm (L×W×H)（長含預上紙軌道；寬含腳踏板） |
| 機器總重 | 17000kg |
| 主電機功率 | 15KW |
| 總用電功率 | 23KW |
| 氣源要求 | 壓力：0.6~0.7Mpa，流量：≥0.37m3/min |
示意圖
局部介紹
飛達
基于先進技術平臺而設計的送紙部，精準、穩(wěn)定、可靠，可順暢輸送從90克薄紙到輕瓦楞紙各種紙張。
雙張檢測器
超聲波雙張檢測，調節(jié)容易、精準，減少印刷表面擦痕。
牙排
7支高新技術合金牙排，并由大動角間歇機構驅動，走紙平順，有利于多拼版少連點高速運行，生產效率高，不易散版。安全牙排鏈條鎖，在生產停機及發(fā)生故障以及激活安全裝置時自動鎖定牙排驅動鏈條，確保作業(yè)人員的安全。
可變速蝸輪傳動裝置
獨特蝸輪曲柄機構帶動肘桿式高精密度平面模切下工作臺，模切沖程短，動角大，有利于多拼版高速運行。
模切鋼板
15mm合成材料精磨模切支撐板，配置中央定位5mm硬模切鋼板 4mm+1mm層夾模切鋼板及+/-0.9mm縱橫向微調裝置，校版方便快捷。
版框微調裝置
采用中心線快速定位的裝置，并具有微調功能，方便版框快速調整。
先進的快速鎖板裝置
中央定位快鎖清廢模具版框，置換裝夾模具快捷，換版時間短，實際生產率高。
叼口清廢裝置
叼口部分廢邊通過此裝置剝離并且輸送到機器外部，從而完成四邊清廢。
不停機卷簾式收紙
無需任何操作，主、副收紙裝置自動切換，大大提升工作效率。
德國真空泵
德國BECKER無油式吹吸兩用真空泵。
自動供油系統(tǒng)
整機采用集中自動供油系統(tǒng)，確保傳動部位不缺油。
配置項目
| 輸紙部 | BHT-1060CE |
| 01、不停機高速送紙部 | 〇 |
| 02、魚鱗式強力吸紙飛達頭，4 吸 4 送，吸頭可配合紙張的變形狀況調試各種吸紙角度 | 〇 |
| 03、可調式吸風筒，吸頭及分氣閥超硬合金處理 | 〇 |
| 04、3 道飛達頭防撞裝置 | 〇 |
| 05、橫向分紙吹風裝置 | 〇 |
| 06、主、副堆紙臺不停車交替，飛達不停機操作 | 〇 |
| 07、主給紙堆機械式左右微調裝置 | 〇 |
| 08、預堆紙裝置配置軌道使操作人員可準確方便地將紙堆送入飛達 | 〇 |
| 09、紙張對位調節(jié)裝置，能夠在不停機的狀態(tài)下對紙張到達前規(guī)距離進行手動調整 | 〇 |
| 10、大斜面輸紙臺，適合于薄紙與彎曲紙張的高速輸送 | 〇 |
| 11、四個前規(guī)可單獨調整 | 〇 |
| 12、壓紙裝置，更加順暢地將彎曲紙張送到前規(guī) | 〇 |
| 13、推拉兩用側規(guī)，操作側、傳動側各一套。側規(guī)可在推拉規(guī)間調節(jié)以滿足不同紙張需求 | 〇 |
| 14、側規(guī)、前規(guī)紙張光電檢測 | 〇 |
| 15、紙張到達前規(guī)，降速進紙的功能 | 〇 |
| 16、超聲波雙張檢測器 | 〇 |
| 17、進口輸紙皮帶及不銹鋼傳送板 | 〇 |
| 18、輸紙框氣動抬起裝置 | 〇 |
| 19、單點離合器：輸送部與主機部能夠隨時分離和同步結合，簡化和方便了操作順序。無論打樣、試壓力等都能隨心所欲地分離及合上輸送部 | 〇 |
| 20、PLC 及電子凸輪控制整機的時序 | 〇 |
| 21、德國貝克品牌吹吸兩用真空泵 | 〇 |
| 22、紙張不到位強制夾紙和開牙裝置 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、球墨鑄鐵的主機體與左右墻板及上平臺、下動臺 | 〇 |
| 02、可變速蝸輪傳動機構，模切沖程短，動角大，有利于多拼版小連點高速運行，生產效 率高，不易散版 | 〇 |
| 03、進口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 04、模切底板和刀模板回轉裝置 | 〇 |
| 05、主傳動箱內潤滑油自動冷卻潤滑系統(tǒng) | 〇 |
| 06、進口扭力限制過載保護器 | 〇 |
| 07、電動調壓裝置，可通過 PLC 觸摸屏按鍵實現(xiàn)壓力的準確控制 | 〇 |
| 08、整套進口陽極處理鋁合金牙排及定位結構 7 組，每條 9 個精鋼叼紙牙片及配套牙枕， 牙排采用可調式牙排結構 | 〇 |
| 09、牙排后定位采用伺服控制系統(tǒng)，可通過 PLC 觸摸屏按鍵實現(xiàn)調節(jié)每條牙排的準確精度，確保牙排精度，永久性達到±0.075mm 精度(專利產品) | 〇 |
| 10、牙排傳動鏈條配備獨立潤滑油裝置 | 〇 |
| 11、高精密度進口叼紙牙排傳動鏈 | 〇 |
| 12、進口主傳動鏈條 | 〇 |
| 13、進口間歇分割器 | 〇 |
| 14、進口同步帶、帶輪傳動 | 〇 |
| 15、主傳動進口氣動離合器剎車裝置 | 〇 |
| 16、日本 SMC 氣壓檢測裝置，氣壓過低報警提示 | 〇 |
| 17、模切壓力采用變形測量器直接精確測量，并在人機界面上顯示 | 〇 |
| 18、15mm 模切鋼板墊板配備 5mm 組合式下墊板中心定位結構+/-0.9mm 縱橫向微調裝置，換版快、簡單，減少補版作業(yè)時間 | 〇 |
| 19、模切版框采用中心線快速定位的裝置結構，具有微調功能，方便板框調整 | 〇 |
| 20、模切板框和模切下墊板采用日本 SMC 氣量調節(jié)器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 21、西門子品牌主電機傳動 | 〇 |
| 22、整機采用集中自動供油系統(tǒng)，確保傳動部位不缺油 | 〇 |
| 23、配備儲氣罐，確保整機氣壓穩(wěn)定 | 〇 |
| 清廢部（四邊清廢） | |
| 01、上清廢傳動機構 | 〇 |
| 02、上清廢框抬起裝置，可任意選擇是否使用清廢功能 | 〇 |
| 03、清廢上框采用氣動快鎖裝置 | 〇 |
| 04、可拉出式具有快鎖功能的中間清廢陰模傳動機構 | 〇 |
| 05、中間清廢板的安裝采用中心線快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板， 提高換板效率 | 〇 |
| 06、清廢下框采用中心定位方式 | 〇 |
| 07、下清廢傳動機構 | 〇 |
| 08、漏斗式廢料收集裝置 | 〇 |
| 09、高效及順暢的凸輪運動曲線帶動大動角清廢和全清廢工具，以確保機器在高速運行時 的廢料清除(即便廢料極小) | 〇 |
| 10、清廢框架帶數字顯示的微調裝置 | 〇 |
| 11、清廢牙排定位裝置 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、可調機械式收紙毛刷壓紙機構，幫助牙排卸紙并堆疊 | 〇 |
| 02、收紙齊紙裝置 | 〇 |
| 03、上下極限開關光電檢測，防止收紙臺堆紙過高和紙張上卷 | 〇 |
| 04、卷簾式輔收紙架，可實現(xiàn)不停機收紙 | 〇 |
| 05、收紙部可通過 7 英寸觸摸屏調控整臺機器 | 〇 |
| 06、收紙雙向輔助吹風，手動取樣機構，操作方便 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、德國西門子 PLC 控制系統(tǒng) | 〇 |
| 02、模切部采用德國西門子 10.4 英寸和收紙部 7 英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、機器全部采用德國 Moeller 的繼電器、交流接觸器、空氣開關和按鈕，保證了電器部分的穩(wěn)定和可靠 | 〇 |
| 04、整機采用日本歐姆龍 Omron 的光電開關，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測各部位動作的準確和穩(wěn)定 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準。標配：〇；選配：△
技術參數
| 型 號 | BHT-1060CE |
| 最大用紙幅面 | 1060×760mm |
| 最小用紙幅面 | 400×350mm |
| 最大模切幅面(含廢邊) | 1060×745mm |
| 最小雙刀廢邊寬度 | 5mm |
| 叼口空白 | 9~17mm |
| 刀線高 | 23.8mm |
| 板框內版尺寸 | 1080×770mm |
| 紙張規(guī)格 | 80~2000g/m2卡紙，0.1~2mm 卡紙，≤4mm 瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.075mm |
| 最大工作壓力 | 300T |
| 最大工作速度 | 9000轉/小時 |
| 最大給紙高度 | 1630mm (含木托板) |
| 最大收紙高度 | 1480mm (含木托板) |
| 整機尺寸 | 8017×4518×2502mm (L×W×H)（長含預上紙軌道；寬含腳踏板） |
| 機器總重 | 18000kg |
| 主電機功率 | 15KW |
| 總用電功率 | 23KW |
| 氣源要求 | 壓力：0.6~0.7Mpa，流量：≥0.37m3/min |
工藝流程
示意圖
局部介紹
前沿送紙部
高速精密前沿送紙裝置可穩(wěn)定輸送各種類型和品質的瓦楞紙，適應性強，工作范圍廣。
特殊的聚乙脂送紙膠輪配合柵欄式托紙架和氣墊確保厚重翹曲紙板輸送順暢和紙板的精準到位。
變頻吸風量微調裝置以適應從F到五層不同厚度瓦楞紙的送紙要求。
輸紙臺側定位部
左右各一套側定位推歸，保證紙板側定位精準。
輸紙步距調整采用先進的不停機調節(jié)。
前擋前后位置可根據咬口尺寸作微調。
可變速蝸輪傳動裝置
獨特蝸輪曲柄機構帶動肘桿式高精密度平面模切下工作臺，模切沖程短，動角大，有利于多拼版高速運行。
三框清廢部
水平位置固定式清廢中模版配合漸進加速運動曲線清廢上框打廢點動作，清廢結構精簡，動作減少，打廢點瞬間力度加大，清廢動作更簡捷有效。
牙排在清廢部停留時采靠規(guī)定位，使清廢定位更加準確。
采用中央定位系統(tǒng)，校版快，調整方便。
前清廢裝置能夠完全清除咬紙邊的廢料，并由輸送帶將咬紙邊廢料送出機外。
計數堆疊收紙部（選配）
不停機卷簾式收紙及自動升降托架收紙臺配合交替使用，可計數堆疊，同時配合皮帶輸送至機外（可與自動分片機聯(lián)接）。
電子計數器。
可調節(jié)彈簧鏈條漲緊后緩沖從動輪大大減少牙排轉向的慣量沖擊，并可保持鏈條的均衡漲緊度。
不停機卷簾式收紙部（標配）
無需任何操作，主、副收紙裝置自動切換，大大提升工作效率。
配置項目
| 輸紙部 | BHT-1650FC/1900FC/2100FC |
| 01、高速精密前沿送紙裝置，送紙精度高，吸力強勁，不易打滑，可穩(wěn)定輸送各種類型的瓦楞紙 | 〇 |
| 02、特殊的聚乙酯送紙膠輪配合柵欄式托紙架和氣墊，確保厚重翹曲紙板輸送順暢和紙板的到位精準 | 〇 |
| 03、變頻吸風量微調裝置，以適應從 F 到五層不同厚度瓦楞紙的送紙要求 | 〇 |
| 04、氣動側推擋板(左右兩側) | 〇 |
| 05、左、右側擋板可以獨立位置調整也可同步調整。斜度前擋板前后、上下可微調，減少紙堆下面紙張的壓力，送紙更順暢 | 〇 |
| 06、左右側定位推規(guī)，確保紙板側定位精準 | 〇 |
| 07、托板上下高度調節(jié)裝置，按紙質和厚度調節(jié)，送紙更順暢、穩(wěn)定 | 〇 |
| 08、前檔板前后位置微調裝置，可根據咬口尺寸微調 | 〇 |
| 09、輸紙步距不停機調節(jié)裝置 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、球墨鑄鐵的重型主機體與左右墻板及上平臺、下動臺 | 〇 |
| 02、進口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 03、模切底板和刀模板回轉裝置 | 〇 |
| 04、主傳動箱內潤滑油自動冷卻潤滑系統(tǒng) | 〇 |
| 05、進口扭力限制過載保護器 | 〇 |
| 06、整套進口陽極處理鋁合金牙排及定位結構 8 組，每條牙排采用可調式牙排結構 | 〇 |
| 07、牙排后定位采用伺服控制系統(tǒng)，可通過 PLC 觸摸屏按鍵實現(xiàn)調節(jié)每條牙排的準確精度，確保牙排精度，永久性達到±0.075mm 精度(專利產品) | 〇 |
| 08、進口主傳動鏈條 | 〇 |
| 09、進口間歇分割器 | 〇 |
| 10、齒輪傳動、精度準確 | 〇 |
| 11、主傳動進口氣動離合器剎車裝置 | 〇 |
| 12、日本 SMC 氣壓檢測裝置，氣壓過低報警提示 | 〇 |
| 13、模切板框和模切下墊板采用日本 SMC 氣量調節(jié)器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 14、西門子品牌主電機傳動 | 〇 |
| 15、整機采用集中自動供油系統(tǒng)，確保傳動部位不缺油 | 〇 |
| 16、配備儲氣罐，確保整機氣壓穩(wěn)定 | 〇 |
| 17、手柄輪契塊式壓力微調裝置，帶重力位置顯示器 | 〇 |
| 18、模切刀版與模切板框的聯(lián)接采用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時采用中央定位系統(tǒng)，換版快捷、準確 | 〇 |
| 清廢部(四邊清廢) | |
| 01、采用上中下雙框清廢機構 | 〇 |
| 02、采取公母模版實現(xiàn)各式清廢 | 〇 |
| 03、中間清廢板的安裝采用中心線快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板，提高換板效率 | 〇 |
| 04、叼口清廢裝置 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、采用自動輸送裝置升降收紙臺及皮帶式輸送方式保護紙板表面在收紙過程中不易刮花磨擦(計疊式收紙專用、選配) | △ |
| 02、不停機卷簾式收紙及自動升降托架收紙臺配合交替使用，可計數堆疊，同 配合皮帶輸送至機外(計疊式收紙專用、選配) | △ |
| 03、電子計數器 | 〇 |
| 04、彈簧鏈條調節(jié)裝置，調節(jié)彈簧鏈條漲緊后緩沖從動輪大大減少牙排轉向的慣量沖擊，并可保持鏈條的均衡漲緊度 | 〇 |
| 05、不停機卷簾式收紙裝置(標配) | △ |
| 06、高堆收紙臺升架裝置，收紙結構可整堆紙拉出機外(高堆收紙專用、選配) | △ |
| 電氣部 | |
| 01、德國西門子 PLC 控制系統(tǒng) | 〇 |
| 02、模切部采用德國西門子 10.4 英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、機器全部采用德國 Moeller 的繼電器、交流接觸器、空氣開關和按鈕，保證了電器部分的穩(wěn)定和可靠 | 〇 |
| 04、整機采用日本歐姆龍 Omron 的光電開關，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測各部位動作的準確和穩(wěn)定 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準。標配：〇；選配：△
技術參數
| 型 號 | BHT-1650FC | BHT-1900FC | BHT-2100FC |
| 最大紙張幅面 | 1650×1200mm | 1900×1400mm | 2100×1600mm |
| 最小紙張幅面 | 650×500mm | 650×500mm | 750×650mm |
| 最大模切幅面 | 1630×1180mm | 1880×1380mm | 2080×1580mm |
| 最小廢邊寬度 | 12mm | 12mm | 12mm |
| 叼口空白 | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm |
| 刀線高 | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm |
| 板框內版尺寸 | 1670×1230mm | 1920×1430mm | 2120×1630mm |
| 紙張規(guī)格 | ≤8.5mm瓦楞紙，E、B、C、A和AB瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙，E、B、C、A和AB瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙，E、B、C、A和AB瓦楞紙 |
| 最大工作速度 | 6000s/h | 5000s/h | 4000s/h |
| 最大工作壓力 | 400T | 450T | 450T |
| 壓力調節(jié)范圍 | ±1.5mm | ±1.5mm | ±1.5mm |
| 最大收紙高度(卷簾式收紙) | 1500mm (含木托板) | 1500mm (含木托板) | 1500mm (含木托板) |
| 整機尺寸(卷簾式收紙) | 10187x5254x2776mm(L×W×H)(寬含腳踏板) | 11488x6360x2902mm(L×W×H)(寬含腳踏板) | 12480x6360x2970mm(L×W×H)(寬含腳踏板) |
| 最大收紙高度(計疊式收紙) | 計疊式收紙(選配) | 計疊式收紙(選配) | 計疊式收紙(選配) |
| 整機尺寸(計疊式收紙) | 11638x5254x2776mm(L×W×H)(寬含腳踏板) | 13377x6360x2902mm(L×W×H)(寬含腳踏板) | 14370x6360x2970mm(L×W×H)(寬含腳踏板) |
| 機器總重 | 40T | 46T | 51T |
| 主電機功率 | 22kw | 22kw | 22kw |
| 滿載功率 | 38kw | 40kw | 47kw |
| 氣源要求 | 壓力：0.6~0.7Mpa，流量：≥1m3/min | 壓力：0.6~0.7Mpa，流量：≥1m3/min | 壓力：0.6~0.7Mpa，流量：≥1m3/min |
示意圖
局部介紹
下吸盤送紙部
采用下吸盤式不停頓送紙方式。
氣動式側推擋板預先對紙堆推齊整理。
采用真空吸附方式將紙板送入壓紙輥，不易刮花印刷表面。
輸紙臺側定位部
左右各一套側定位推歸，保證紙板側定位精準。
輸紙步距調整采用先進的不停機調節(jié)。
前擋前后位置可根據咬口尺寸作微調。
可變速蝸輪傳動裝置
獨特蝸輪曲柄機構帶動肘桿式高精密度平面模切下工作臺，模切沖程短，動角大，有利于多拼版高速運行。
三框清廢部
水平位置固定式清廢中模版配合漸進加速運動曲線清廢上框打廢點動作，清廢結構精簡，動作減少，打廢點瞬間力度加大，清廢動作更簡捷有效。
牙排在清廢部停留時采靠規(guī)定位，使清廢定位更加準確。
采用中央定位系統(tǒng)，校版快，調整方便。
前清廢裝置能夠完全清除咬紙邊的廢料，并由輸送帶將咬紙邊廢料送出機外。
計數堆疊收紙部
不停機卷簾式收紙及自動升降托架收紙臺配合交替使用，可計數堆疊，同時配合皮帶輸送至機外（可與自動分片機聯(lián)接）。
電子計數器。
可調節(jié)彈簧鏈條漲緊后緩沖從動輪大大減少牙排轉向的慣量沖擊，并可保持鏈條的均衡漲緊度。
不停機卷簾式收紙部（標配）
無需任何操作，主、副收紙裝置自動切換，大大提升工作效率。
配置項目
| 輸紙部 | BHT-1650EFC/1900EFC/2100EFC |
| 01、高精密下吸盤送紙飛達，底部飛達不停頓式的吸嘴，采用真空吸附方式將紙板送入壓紙輥，不易刮花印刷表面 | 〇 |
| 02、氣動式側推擋板(右側) | 〇 |
| 03、電動控制送紙輥 | 〇 |
| 04、壓紙片及前擋規(guī)，雙張檢測裝置反應準確 | 〇 |
| 05、前擋勾板調節(jié)裝置，紙板彎曲上下可調整 | 〇 |
| 06、輸紙步距不停機調節(jié)裝置 | 〇 |
| 07、前檔前后位置調節(jié)裝置，可根據咬口尺寸進行微調 | 〇 |
| 08、德國貝克品牌吹吸兩用真空泵 | 〇 |
| 09、左右側定位推規(guī)，確保紙板側定位精準 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、球墨鑄鐵的重型主機體與左右墻板及上平臺、下動臺 | 〇 |
| 02、進口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 03、模切底板和刀模板回轉裝置 | 〇 |
| 04、主傳動箱內潤滑油自動冷卻潤滑系統(tǒng) | 〇 |
| 05、進口扭力限制過載保護器 | 〇 |
| 06、整套進口陽極處理鋁合金牙排及定位結構 7 組，每條牙排采用可調式牙排結構 | 〇 |
| 07、牙排后定位采用伺服控制系統(tǒng)，可通過 PLC 觸摸屏按鍵實現(xiàn)調節(jié)每條牙排的準確精度，確保牙排精度，永久性達到±0.075mm 精度(專利產品) | 〇 |
| 08、進口主傳動鏈條 | 〇 |
| 09、進口間歇分割器 | 〇 |
| 10、齒輪傳動、精度準確 | 〇 |
| 11、主傳動進口氣動離合器剎車裝置 | 〇 |
| 12、日本 SMC 氣壓檢測裝置，氣壓過低報警提示 | 〇 |
| 13、模切板框和模切下墊板采用日本 SMC 氣量調節(jié)器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 14、西門子品牌主電機傳動 | 〇 |
| 15、整機采用集中自動供油系統(tǒng)，確保傳動部位不缺油 | 〇 |
| 16、配備儲氣罐，確保整機氣壓穩(wěn)定 | 〇 |
| 17、手柄輪契塊式壓力微調裝置，帶重力位置顯示器 | 〇 |
| 18、模切刀版與模切板框的聯(lián)接采用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時采用中央定位系統(tǒng)，換版快捷、準確 | 〇 |
| 清廢部(四邊清廢) | |
| 01、采用上下雙框清廢機構 | 〇 |
| 02、采取公母模版實現(xiàn)各式清廢 | 〇 |
| 03、中間清廢板的安裝采用中心線快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板，提高換板效率 | 〇 |
| 04、叼口清廢裝置 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、采用自動輸送裝置升降收紙臺及皮帶式輸送方式保護紙板表面在收紙過程中不易刮花磨擦(計疊式收紙專用、選配) | △ |
| 02、不停機卷簾式收紙及自動升降托架收紙臺配合交替使用，可計數堆疊，同時配合皮帶輸送至機外(計疊式收紙專用、選配) | △ |
| 03、電子計數器 | 〇 |
| 04、彈簧鏈條調節(jié)裝置，調節(jié)彈簧鏈條漲緊后緩沖從動輪大大減少牙排轉向的慣量沖擊，并可保持鏈條的均衡漲緊度 | 〇 |
| 05、不停機卷簾式收紙裝置(標配) | △ |
| 06、高堆收紙臺升架裝置，收紙結構可整堆紙拉出機外(高堆收紙專用、選配) | △ |
| 電氣部 | |
| 01、德國西門子 PLC 控制系統(tǒng) | 〇 |
| 02、模切部采用德國西門子 10.4 英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、機器全部采用德國 Moeller 的繼電器、交流接觸器、空氣開關和按鈕，保證了電器部分的穩(wěn)定和可靠 | 〇 |
| 04、整機采用日本歐姆龍 Omron 的光電開關，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測各部位動作的準確和穩(wěn)定 | 〇 |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準。標配：〇；選配：△
技術參數
| 型 號 | BHT-1650EFC | BHT-1900EFC | BHT-2100EFC |
| 最大紙張幅面 | 1650×1200mm | 1900×1400mm | 2100×1600mm |
| 最小紙張幅面 | 650×500mm | 650×500mm | 750×650mm |
| 最大模切幅面 | 1630×1180mm | 1880×1380mm | 2080×1580mm |
| 最小廢邊寬度 | 12mm | 12mm | 12mm |
| 叼口空白 | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm |
| 刀線高 | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm |
| 板框內版尺寸 | 1670×1230mm | 1920×1430mm | 2120×1630mm |
| 紙張規(guī)格 | ≤8.5mm瓦楞紙，E、B、C、A和AB瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙，E、B、C、A和AB瓦楞紙 | ≤8.5mm瓦楞紙，E、B、C、A和AB瓦楞紙 |
| 最大工作速度 | 6000s/h | 5000s/h | 4000s/h |
| 最大工作壓力 | 400T | 450T | 450T |
| 壓力調節(jié)范圍 | ±1.5mm | ±1.5mm | ±1.5mm |
| 最大收紙高度(卷簾式收紙) | 1500mm (含木托板) | 1500mm (含木托板) | 1500mm (含木托板) |
| 整機尺寸(卷簾式收紙) | 10187x5254x2776mm(L×W×H)(寬含腳踏板) | 11363x6360x2902mm(L×W×H)(寬含腳踏板) | 12360x6360x2970mm(L×W×H)(寬含腳踏板) |
| 最大收紙高度(計疊式收紙) | 計疊式收紙(選配) | 計疊式收紙(選配) | 計疊式收紙(選配) |
| 整機尺寸(計疊式收紙) | 11638x5254x2776mm(L×W×H)(寬含腳踏板) | 13252x6360x2902mm(L×W×H)(寬含腳踏板) | 14250x6360x2970mm(L×W×H)(寬含腳踏板) |
| 機器總重 | 41T | 47T | 52T |
| 主電機功率 | 22kw | 22kw | 22kw |
| 滿載功率 | 38kw | 40kw | 47kw |
| 氣源要求 | 壓力：0.6~0.7Mpa，流量：≥1m3/min | 壓力：0.6~0.7Mpa，流量：≥1m3/min | 壓力：0.6~0.7Mpa，流量：≥1m3/min |
示意圖
正反（左右）手雙機組合模切機的優(yōu)點
兩臺平壓平模切機的操作面相對，并保證送紙部和收紙部同向，實現(xiàn)了兩臺模切機共用同一腳踏板，刀版，清廢版，前清廢版以及所有板框，甚至同一板框交換臺的功能。
兩臺模切機每班只需一名機長，降低人力成本，同時，兩臺模切機面對面安放的布局，保證了整個作業(yè)情況盡在一名機長的目視監(jiān)控范圍內，方便機長發(fā)現(xiàn)異常，排除故障，提高成品率。
正反（左右）手雙機組合模切機配對安裝時可使用同一個板框交換臺及相同的板框，板框可任意互換安裝。
正反手機中央定位系統(tǒng)相同，所有模具均可共享。
正反（左右）手雙機組合模切機，可節(jié)省機器占地面積，有利于企業(yè)場地空間規(guī)劃，投資效率更高。
節(jié)省占地面積
| 二臺正手機占地面積 | 二臺正反手機占地面積 | 二臺正反手機節(jié)省 | |
| 用版框交換臺 | 197.3平方 | 148.5平方 | 48.8平方 |
| 不用版框交換臺 | 172.2平方 | 142.8平方 | 27.4平方 |
因為共享同一腳踏板，節(jié)省了兩臺機器單獨擺放時的中間通道（至少2×10米），可省2×10= 20m2的廠房占用面積。
示意流程圖
正反（左右）手雙機組合模切機的優(yōu)點
兩臺平壓平模切機的操作面相對，并保證送紙部和收紙部同向，實現(xiàn)了兩臺模切機共用同一腳踏板，刀版，清廢版，前清廢版以及所有板框，甚至同一板框交換臺的功能。
兩臺模切機每班只需一名機長，降低人力成本，同時，兩臺模切機面對面安放的布局，保證了整個作業(yè)情況盡在一名機長的目視監(jiān)控范圍內，方便機長發(fā)現(xiàn)異常，排除故障，提高成品率。
正反（左右）手雙機組合模切機配對安裝時可使用同一個板框交換臺及相同的板框，板框可任意互換安裝。
正反手機中央定位系統(tǒng)相同，所有模具均可共享。
正反（左右）手雙機組合模切機，可節(jié)省機器占地面積，有利于企業(yè)場地空間規(guī)劃，投資效率更高。
節(jié)省占地面積
| 二臺正手機占地面積 | 二臺正反手機占地面積 | 二臺正反手機節(jié)省 | |
| 用版框交換臺 | 197.3平方 | 148.5平方 | 48.8平方 |
| 不用版框交換臺 | 172.2平方 | 142.8平方 | 27.4平方 |
因為共享同一腳踏板，節(jié)省了兩臺機器單獨擺放時的中間通道（至少2×10米），可省2×10= 20m2的廠房占用面積。
示意流程圖
特點介紹
聯(lián)線生產模式是將多個單一設備整合成一套設備從而減少操作人員、提高生產效率
使生產設備產能達到最大化。這種聯(lián)線的組合方式是目前在國內外市場上使用的比較多，而且穩(wěn)定的模切機聯(lián)線方式，是將全自動模切機的送紙部配上全自動送紙機來替代人工搬紙從而降低搬紙人員的勞動強度，提高送紙效率，在模切機的收紙部配上全自動分片機將多拼板的產品自動分片，減少人工分紙勞動成本，這也是近幾年很多紙箱包裝企業(yè)所尋求的新型作業(yè)模式，最大的優(yōu)點是可以針對客戶不同的要求、不同的產品工藝、不同的模切后道產品處理方式來定制設計。
局部介紹
自動上料送紙機
多功能分片機
技術參數
給紙機技術參數
| 型號 | MHK-2100FC | MHK-1900FC | MHK-1650FC |
| 紙張尺寸 | Max. 2100×1600mm Min. 650×450mm | Max. 1900×1400mm Min. 650×450mm | Max. 1650×1200mm Min. 650×450mm |
| 瓦楞紙厚度 | 1-9mm | 1-9mm | 1-9mm |
| 紙批高度 | Max. 1800mm | Max. 1800mm | Max. 1800mm |
| 最大紙堆重量 | 1400kg | 1200kg | 1000kg |
| 機器重量 | 5000kg | 4500kg | 4000kg |
模切機技術參數
| 型號 | MHK-2100FC | MHK-1900FC | MHK-1650FC |
| 最大紙張幅面 | 2100×1600mm | 1900×1400mm | 1650×1200mm |
| 最小紙張幅面 | 750×650mm | 650×500mm | 650×500mm |
| 最大模切幅面 | 2080×1580mm | 1880×1380mm | 1630×1180mm |
| 板框內版尺寸 | 2120×1630mm | 1920×1430mm | 1670×1230mm |
| 適用紙張范圍 | ≤9mm瓦楞紙，F(xiàn)、E、B、C、A和AB瓦楞紙 | ≤9mm瓦楞紙，F(xiàn)、E、B、C、A和AB瓦楞紙 | ≤9mm瓦楞紙，F(xiàn)、E、B、C、A和AB瓦楞紙 |
| 最小廢邊寬度 | 10-18mm | 10-18mm | 10-18mm |
| 最小咬紙寬度 | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm |
| 刀線高 | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm |
| 最大工作速度 | 4000s/h | 5000s/h | 6000s/h |
| 最大模切壓力 | 450ton | 450ton | 400ton |
| 總用電功率 | 47kw | 40kw | 38kw |
| 電力要求 | 380V, 50HZ, 3PH | 380V, 50HZ, 3PH | 380V, 50HZ, 3PH |
| 壓力調節(jié)范圍 | ±1.5mm | ±1.5mm | ±1.5mm |
| 整機外形尺寸 | 14370×6360×2970mm | 13377×6360×2902mm | 11638×5254×2776mm |
| 整機重量 | 51T | 46T | 40T |
分片機技術參數
| 型號 | MHK-2100FC | MHK-1900FC | MHK-1650FC |
| 紙張尺寸 | Max. 2100mm, Min. 650mm | Max. 1900mm, Min. 650mm | Max. 1650mm, Min. 650mm |
| 最小紙垛縱向尺寸 | 200mm | 200mm | 200mm |
| 最大紙垛高度 | 300mm | 300mm | 300mm |
| 最小紙垛高度 | 20mm | 20mm | 20mm |
| 最高紙垛可穿越高度 | 900mm (adjustable) | 900mm (adjustable) | 900mm (adjustable) |
| 整機重量 | 5000kg | 4500kg | 4000kg |
示意流程圖
特點介紹
聯(lián)線生產模式是將多個單一設備整合成一套設備從而減少操作人員、提高生產效率
使生產設備產能達到最大化。這種聯(lián)線的組合方式是目前在國內外市場上使用的比較多，而且穩(wěn)定的模切機聯(lián)線方式，是將全自動模切機的送紙部配上全自動送紙機來替代人工搬紙從而降低搬紙人員的勞動強度，提高送紙效率，在模切機的收紙部配上全自動分片機將多拼板的產品自動分片，減少人工分紙勞動成本，這也是近幾年很多紙箱包裝企業(yè)所尋求的新型作業(yè)模式，最大的優(yōu)點是可以針對客戶不同的要求、不同的產品工藝、不同的模切后道產品處理方式來定制設計。
局部介紹
自動上料送紙機
多功能分片機
技術參數
給紙機技術參數
| 型號 | MHK-2100EFC | MHK-1900EFC | MHK-1650EFC |
| 紙張尺寸 | Max. 2100×1600mm Min. 650×450mm | Max. 1900×1400mm Min. 650×450mm | Max. 1650×1200mm Min. 650×450mm |
| 瓦楞紙厚度 | 1-9mm | 1-9mm | 1-9mm |
| 紙批高度 | Max. 1800mm | Max. 1800mm | Max. 1800mm |
| 最大紙堆重量 | 1400kg | 1200kg | 1000kg |
| 機器重量 | 5000kg | 4500kg | 4000kg |
模切機技術參數
| 型號 | MHK-2100EFC | MHK-1900EFC | MHK-1650EFC |
| 最大紙張幅面 | 2100×1600mm | 1900×1400mm | 1650×1200mm |
| 最小紙張幅面 | 750×650mm | 650×500mm | 650×500mm |
| 最大模切幅面 | 2080×1580mm | 1880×1380mm | 1630×1180mm |
| 板框內版尺寸 | 2120×1630mm | 1920×1430mm | 1670×1230mm |
| 適用紙張范圍 | ≤9mm瓦楞紙，F(xiàn)、E、B、C、A和AB瓦楞紙 | ≤9mm瓦楞紙，F(xiàn)、E、B、C、A和AB瓦楞紙 | ≤9mm瓦楞紙，F(xiàn)、E、B、C、A和AB瓦楞紙 |
| 最小廢邊寬度 | 10-18mm | 10-18mm | 10-18mm |
| 最小咬紙寬度 | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm |
| 刀線高 | 23.8mm | 23.8mm | 23.8mm |
| 最大工作速度 | 4000s/h | 5000s/h | 6000s/h |
| 最大模切壓力 | 450ton | 450ton | 400ton |
| 總用電功率 | 47kw | 40kw | 38kw |
| 電力要求 | 380V, 50HZ, 3PH | 380V, 50HZ, 3PH | 380V, 50HZ, 3PH |
| 壓力調節(jié)范圍 | ±1.5mm | ±1.5mm | ±1.5mm |
| 整機外形尺寸 | 14250×6360×2970mm | 13252×6360×2902mm | 11638×5254×2776mm |
| 整機重量 | 52T | 47T | 41T |
分片機技術參數
| 型號 | MHK-2100EFC | MHK-1900EFC | MHK-1650EFC |
| 紙張尺寸 | Max. 2100mm, Min. 650mm | Max. 1900mm, Min. 650mm | Max. 1650mm, Min. 650mm |
| 最小紙垛縱向尺寸 | 200mm | 200mm | 200mm |
| 最大紙垛高度 | 300mm | 300mm | 300mm |
| 最小紙垛高度 | 20mm | 20mm | 20mm |
| 最高紙垛可穿越高度 | 900mm (adjustable) | 900mm (adjustable) | 900mm (adjustable) |
| 整機重量 | 5000kg | 4500kg | 4000kg |
示意流程圖